[实用新型]一种新型防撞注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种新型防撞注塑模具。

背景技术

现代社会，塑料制品的使用日益广泛，注塑模具是一种生产塑料制品的工具；也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离，通过顶杆将塑料制品顶出，而顶杆顶出后常常难以复位，再次合模时会顶坏模具，现有注塑模具均存在此隐患；且多数模具在注塑后，浇口易留有残余废料，冷却后凝固在浇口十分难清除，且清洗需要工作人员将整个定位环拆下，十分费时费力；现在多数工厂内使用的模具均不具备计数功能，生产的制件数量还需人为记录，十分费时。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型防撞注塑模具，包括：定位环、上固定板、凹模、导柱、顶杆、上顶出板、下顶出板、下固定板、浇道、凸模，其特征在于：还包括限位控制器、限位块、光电开关、可拆卸浇口套、计数器，所述上固定板上安装有定位环，所述定位环上安装有可拆卸浇口套，所述可拆卸浇口套下方开设有浇道，所述上固定板下方安装有凹模，所述凹模一侧安装有导柱，所述凹模一侧安装有限位块，所述限位块下方安装有光电开关，所述光电开关下方连接有计数器，所述凹模下方安装有凸模，所述凸模下方安装有顶杆，所述凸模下方安装有上顶出板，所述上顶出板下方安装有下顶出板，所述下顶出板下方安装有下固定板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的注塑模具上进行了改进，即增加了限位控制器、限位块、光电开关、可拆卸浇口套、计数器，在顶杆将制件顶出后，若顶杆不复位，则限位控制器控制限位块不复位，使模具不能再次合模，避免顶杆不复位而再次合模顶坏模具；在模具开模时触发光电开关，使计数器计数，达到自动计件的效用，无需人为记录，节省了人力；在注塑后可单独拆卸浇口套对其进行清理，防止其被堵塞，无需将定位环整个拆下，节省了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型平面结构图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，定位环-1、上固定板-2、凹模-3、导柱-4、顶杆-5、上顶出板-6、下顶出板-7、下固定板-8、浇道-9、凸模-10、限位控制器-11、限位块-12、光电开关-13、可拆卸浇口套-14、计数器-15。

实施例1

一种新型防撞注塑模具，包括：定位环1、上固定板2、凹模3、导柱4、顶杆5、上顶出板6、下顶出板7、下固定板8、浇道9、凸模10、限位控制器11、限位块12、光电开关13、可拆卸浇口套14、计数器15，上固定板2上安装定位环1，定位环1上安装可拆卸浇口套14，可拆卸浇口套14下方开设浇道9，上固定板2下方安装凹模3，凹模3一侧安装导柱4，凹模3一侧安装限位块12，限位块12下方安装光电开关13，光电开关13下方连接计数器15，凹模3下方安装凸模10，凸模10下方安装顶杆5，凸模10下方安装上顶出板6，上顶出板6下方安装下顶出板7，下顶出板7下方安装下固定板7。

实施例2

注塑机将原料通过可拆卸浇口套14注射进浇道9中，原料流进凹模3与凸模10间冷却成型，上下模开模，顶杆5将制件顶出，开模时光电开关13失去遮挡物触发计数器15，计数器15示数加一，顶杆5顶出制件后若不复位，限位控制器11则控制限位块12直立在上下模之间，使模具无法再次合模，避免顶杆5不复位再次合模时顶坏模具，若浇口套口残留原料，工作人员可单独拆卸可拆卸浇口套14进行清理，无需整个拆除定位环1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。