[实用新型]一种冷冻缸面板冲压成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冰淇淋机冷冻缸制造技术领域，特别涉及一种冷冻缸面板冲压成型模具。

背景技术：

将冰淇淋机冷冻缸面板做成前凸结构，可使外形美观，结构精致，同时增加发泡厚度。现有技术中，冷冻缸面板前凸结构在冲压成型时，很容易产生受力不均导致成型缺陷发生的现象，面板前凸结构壁厚成型不均甚至断面，加工件废品率较高，造成资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种冷冻缸面板冲压成型模具，解决了现有技术中壁厚成型不均、断面的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种冷冻缸面板冲压成型模具，其包括有上模座和下模座，所述上模座上端连接有冲压装置，所述上模座上成型有开口向下的凹模腔，所述下模座上与凹模腔位置相对应处成型有凸模块，所述凹模腔内侧壁上的四个周角处均成型有半径为R的第一圆角，所述凹模腔外端面的四个侧边处均成型有半径为r的第二圆角，所述凸模块外侧壁上的四个周角处均成型有半径为R1的第三圆角，所述凸模块上端成型有侧壁均斜向凸模块中心处倾斜的过渡块，所述过渡块侧壁与凸模块上端面之间的夹角为100°~110°，所述凸模块上端面的四个侧边处均成型有半径为r1的第四圆角，所述第一圆角的半径R大小为第三圆角的半径R1+1mm~2mm，所述第二圆角的半径r与第四圆角的半径r1大小相等。

作为优选，所述过渡块的厚度大小为凸模块厚度大小的0.5~0.6倍。设计合理的过渡块结构，使面板前凸结构在成型时，前端部分从外到内受力逐渐减小，避免其前端折角处发生局部断裂。

作为优选，所述凸模块外侧壁与凹模腔内侧壁之间的水平间距为2mm~4mm。这样使面板前凸结构四周面壁厚成型均匀。

作为优选，所述凹模腔的深度大小大于凸模块厚度大小1mm~2mm。这样使面板前凸结构底面壁厚成型均匀。

作为优选，所述凸模块底部均匀固定有多个等高柱，所述多个等高柱底部固定有凸垫。

本实用新型的有益效果在于：设计合理的相互配合的凹凸模结构参数，调节压力分布，使面板在最有利的受力条件下变形，充分发挥材料的塑变性能，防止面板在成型过程中局部发生破裂，有效减少成型缺陷发生，使得面板壁厚均匀，提高了产品质量和精度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圈示A的放大图；

图3为本实用新型中上模座1的仰视图；

图4为本实用新型中凸模块4的俯视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、凹模腔；4、凸模块；5、第一圆角；6、第二圆角；7、第三圆角；8、过渡块；9、第四圆角；10、等高柱；11、凸垫。

具体实施方式：

结合附图1-4对本实用新型一种冷冻缸面板冲压成型模具，做进一步说明。

本实用新型的一种冷冻缸面板冲压成型模具，其包括有上模座1和下模座2，上模座1上端连接有冲压装置，上模座1上成型有开口向下的凹模腔3，下模座2上与凹模腔3位置相对应处成型有凸模块4，凹模腔3内侧壁上的四个周角处均成型有半径为R的第一圆角5，凹模腔3外端面的四个侧边处均成型有半径为r的第二圆角6，凸模块4外侧壁上的四个周角处均成型有半径为R1的第三圆角7，凸模块4上端成型有侧壁均斜向凸模块4中心处倾斜的过渡块8，过渡块8侧壁与凸模块4上端面之间的夹角为100°，凸模块4上端面的四个侧边处均成型有半径为r1的第四圆角9，第一圆角5的半径R大小为第三圆角7的半径R1+1.3mm，第二圆角6的半径r与第四圆角9的半径r1大小相等。

进一步的，过渡块8的厚度大小为凸模块4厚度大小的0.55倍。

进一步的，凸模块4外侧壁与凹模腔3内侧壁之间的水平间距为2.6mm。

进一步的，凹模腔3的深度大小大于凸模块4厚度大小1mm。

进一步的，凸模块4底部均匀固定有多个等高柱10，多个等高柱10底部固定有凸垫11。

本实用新型的工作原理是：将待冲压的面板放置在下模座2上，上模座1在冲压装置作用下下行冲压，使面板前凸结构冲压成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。