[实用新型]一种防偏磨节能液压排采装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备，具体涉及一种防偏磨节能液压排采装置。

背景技术

抽油机有杆泵采油技术是机械采油方式的主导，是目前国内各个油田主要的采油方式，机、杆、泵和相应的配套技术已比较完善和系列化，但在生产使用过程中暴露出的问题也越来越严重，其问题主要表现在：系统传动效率低，匹配功率大，能量浪费大，生产成本高；杆管偏磨严重，检泵周期短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，解决抽油井生产过程中存在的抽油杆与油管偏磨问题，同时节能降耗效果明显的一种防偏磨节能液压排采装置。

本实用新型的技术方案是：

一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱、多柱塞往复泵、换向阀、中心管和活塞盘，换向阀连通中心螺杆，中心螺杆下端连接中心管，中心管固定在井下管柱组件上，中心管下端侧壁上开有孔，中心管下端连接活塞盘，活塞盘位于悬挂泵筒内；井下悬挂式液压排采组件包括外筒，外筒上端连接外油管，外筒下端连接沉砂尾管，悬挂泵筒位于外筒内，悬挂泵筒底部开有孔，悬挂泵筒下端通过连接杆连接抽油柱塞，抽油柱塞下部位于排采泵筒内，排采泵筒底部穿过外筒侧壁；井下管柱组件包括外油管，外油管穿过大四通，大四通固定在井口上，外油管上端连接出油三通。

具体的，外筒内壁上设置上限位接头和下限位接头。

具体的，抽油柱塞和排采泵筒之间有环形空间。

具体的，沉砂尾管下端连接公堵。

具体的，多柱塞往复泵与换向阀之间设置蓄能器。

具体的，换向阀通过高压管线连接高压三通的侧进口，高压三通上端设置油压表，高压三通下端连接中空螺杆。

具体的，出油三通上设置可调恒压节流阀。

本实用新型的工作原理是：多柱塞往复泵将水箱中水吸入泵中，加压后经过换向阀、高压管线及中心管送入悬挂泵筒，带动井下悬挂式水力排采泵做向上运动运动，抽出井内原油，原油外筒和外油管排出地面，进站或罐;利用产液的液柱压力和井口回压，带动悬挂泵筒下行。排采泵游动阀打开，固定阀关闭，泵筒产液穿过柱塞进入油管。

本实用新型为水力排采装置，上行程动力为多柱塞往复泵产生的高压动力液，下行程动力为产液的液柱压力和井口回压，由于整个系统没有抽油杆和油管的相对运动，能够适应杆管偏磨严重井、水平井、定向井的抽油，具有防偏磨、节能降耗、延长检泵周期的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是井下悬挂式液压排采系统的结构示意图。

1水箱2多柱塞往复泵3蓄能器4回水管线5高压管线6换向阀7回水管线8高压管线9油压表10高压三通11空心螺杆12出油三通13可调恒压节流阀14大四通15中心管16外油管17套管18沉砂尾管19公堵20上限位接头21下限位接头22悬挂泵筒23抽油柱塞24活塞盘25排采泵筒26固定凡尔27排采泵进液孔28外筒29连接杆30游动凡尔。

具体实施方式

一种防偏磨节能液压排采装置，包括液压动力系统、井下悬挂式液压排采系统和井下管柱组件，液压动力组件包括水箱1、多柱塞往复泵2、换向阀6、中心管15和活塞盘24，换向阀6为机械两位三向换向阀，换向阀6的进水口通过高压管线连通多柱塞往复泵2，高压管线连接设置蓄能器3，换向阀6的回水口通过回水管线4连通水箱1，换向阀6的出水口通过高压管线连接高压三通10的侧进口，高压三通10上端设置油压表，高压三通10下端连接中空螺杆，中心螺杆下端连接中心管15，中心管15固定在井下管柱组件上，中心管15下端侧壁上开有出水孔，中心管15下端连接活塞盘24，出水孔和活塞盘24位于悬挂泵筒22内。

井下悬挂式液压排采组件包括外筒28，外筒28上端连接外油管16，外筒28下端连接沉砂尾管18，沉砂尾管18下端连接公堵19，外筒28内壁上设置上限位接头20和下限位接头21，悬挂泵筒22位于外筒28内，悬挂泵筒22位于上限为接头和下限位接头21之间，悬挂泵筒22可在上限为接头和下限位接头21之间上下运动，悬挂泵筒22底部开有孔，悬挂泵筒22下端通过连接杆29连接抽油柱塞23，抽油柱塞23下部位于排采泵筒25内，抽油柱塞23和排采泵筒25之间有环形空间，排采泵筒25下部设置固定凡尔26，排采泵筒25底部穿过外筒28侧壁形成排采泵进液孔27。