[实用新型]二次引流的袋式除尘器反向喷吹清灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体指一种二次引流的袋式除尘器反向喷吹清灰系统。

背景技术

袋式除尘器通常采用压缩空气对布袋进行反向清灰的方式对被截留于布袋表面的粉尘进行清理，从而保证袋式除尘器正常运转。通常所采用的反向喷吹系统由脉冲阀、分气箱、压缩空气输送管、喷吹管、导流管等结构组成。反向喷吹清灰系统对喷吹气流与布袋对正度要求高，否则会导致清灰效果不理想，影响除尘器正常运转，此外会降低布袋使用寿命，增大后期运行成本。常规喷吹系统喷吹管主要采用开孔钢管，这种结构无法保证喷吹气流柱中心线与布袋中心线的同轴度符合行业规范要求，且制作安装工艺精度要求高。

实用新型内容

本实用新型提供一种二次引流的袋式除尘器反向喷吹清灰系统，可提高反吹清灰效果、减小喷吹对布袋造成的破损、可降低袋式除尘器后期运行及维护成本。

为此，所采用的技术方案为：

一种二次引流的袋式除尘器反向喷吹清灰系统，包括喷吹管、布袋，所述喷吹管上的喷吹管孔与其下方的除尘布袋之间设置二次引流管，该二次引流管上下端与喷吹管孔、除尘布袋之间有间距。

所述间距为喷吹管孔直径的一半。

本实用新型通过在喷吹管孔与布袋之间设置二次引流管而使得二次引流管上下两端各形成一个负压区，带动除尘器内部常压气流进入二次引流管，从而增大反吹清灰气量，提高清灰效率。

二次引流作用可降低压缩空气动压，从而减少因压缩空气速度过大而导致的布袋破损现象；此外，二次引流管可对反吹气流进行导流，提高清灰气流与布袋的对正度，避免了高压空气对布袋某一侧长期喷吹，从而提高布袋使用寿命，并可提高布袋清灰效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为流体力学中孔口出流流场示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图；

其中：1.脉冲阀；2.分气箱；3.除尘器盖板；4.除尘器箱体；5.布袋；6.压缩空气输送管；7.二次引流管；8.喷吹管；9.耳板；10.布袋骨架；11.花板；12.喷吹气流；13.第一次引流气流；14.喷吹管孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1、3，一种二次引流的袋式除尘器反向喷吹清灰系统，包括脉冲阀1、分气箱2、压缩空气输送管6、二次引流管7、喷吹管8、耳板9、布袋5；脉冲阀1、分气箱2、压缩空气输送管6、喷吹管8依次连通，喷吹管8上开有若干喷吹管孔14；该喷吹管孔14与其下方的布袋5之间设置二次引流管7，该二次引流管7上下端与喷吹管孔14、布袋5之间有间距。该间距为喷吹管孔14直径的一半。二次引流管7焊接在耳板9上，耳板9焊接在喷吹管8上的喷吹管孔14两侧。

本实用新型的工作原理：参照图2，根据流体力学中孔口恒定出流原理，由于气流运动的惯性，从孔口流出后，喷吹气流12的流体截面会逐步收缩，在距离孔口约0.5d（d为喷吹管孔14直径）处收缩完毕，此时，喷出气流12的速度最大，过流断面面积最小，且小于二次引流管7的断面面积，喷吹气流12断面的收缩及高流速，使气流周围形成负压区，带动外界气流（第一次引流气流13）一起进入二次引流管7（由于喷吹气流12过流断面收缩，小于喷水管孔14的断面，使用直径与喷吹管孔口14直径相同的二次引流管7即可满足引流条件）；喷吹气流12从二次引流管7下端流出后，不再收缩，但可利用布袋5的直径大于二次引流管7的直径产生与第一次引流相同的引流条件，进行二次引流。

喷吹管8上的喷吹管孔14的孔口大小根据流体力学压力计算方法进行计算设计，保证各个孔口流体出流速度一致，从而可保证布袋5清灰效果的一致性。分气箱2中的压缩空气在脉冲阀1的控制下通过压缩空气输送管6导入开孔喷吹管8，压缩空气从喷吹管孔14孔口流出后在其周围形成负压区，带动四周空气进入二次引流管，此处为第一次引流气流13。当压缩空气及一次引流气体的混合空气从二次引流管7中喷出后在喷吹管下端管口附近形成第二个负压区，又可带动一股气流，故二次引流反吹清灰系统中用于清灰的气流共有三股，即压缩空气、一次引流气流和二次引流气流。在该过程中压缩空气气流速度经两次引流作用影响下逐步降低，从而降低了因喷吹气流速度过大而导致的布袋易破损现象。同时由于进入布袋的气流量增大而提高清灰效果。此外，二次引流管可对喷吹气流12进行导流，可提高清灰气流与布袋的对正度，避免了高压空气对布袋某一侧长期喷吹，从而提高布袋使用寿命，并可提高布袋清灰效果。