[实用新型]化学絮凝与机械挤压处理废弃钻井液的集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物固液分离装置技术领域，是一种化学絮凝与机械挤压处理废弃钻井液的集成装置。

背景技术

目前，针对特殊地层条件的气田，形成了一套清水聚合物钻井液体系，该体系具有低密度、低固相含量的特点，一般控制钻井液密度为1.0g/cm³至1.05g/cm³，粘度30s左右，采用挖废液池的方法，不经过钻井液循环罐和固控设备，通过废液池一端排入，另一端提取的自然沉降方法，可以实现快速安全钻井。随着新《环保法》的颁布和实施，气田全面推广随钻不落地钻井固液废弃物环保治理技术，改变原来就地挖坑，完井后填埋的局面，以实现油田勘探开发过程中环保、清洁地生产。但是这种方法存在如下问题：原来采用废液池自然沉降方法，总液量多大于1000m³，而采用随钻不落地技术后，钻井液循环罐和井筒总液量不足200m³，自然沉降几乎不起作用；清水聚合物钻井液体系除密度、粘度外其他性能要求都低，抑制性差，且钻遇各地层中均含有大量的粉砂岩，钻屑高度分散，采用常规的固控设备难以清除，必须利用化学絮凝方式辅助；机械钻速快，固控设备处理量有限。这就导致钻井液固相含量偏高，控制困难，严重影响了机械钻速，易发生卡钻事故。

发明内容

本实用新型提供了一种化学絮凝与机械挤压处理废弃钻井液的集成装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有随钻不落地钻井液固液废弃物环保治理技术存在的钻井液固相含量偏高、控制困难、严重影响机械钻速、易发生卡钻事故、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种化学絮凝与机械挤压处理废弃钻井液的集成装置，包括地埋罐、加药罐、絮凝沉降罐和压滤机，地埋罐的出口、加药罐的出口分别通过管线与絮凝沉降罐的进口连通；絮凝沉降罐的絮状物出口通过管线与压滤机的进口连通；压滤机的液相出口与地埋罐的进口连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述絮凝沉降罐的内部由左至右依次设置有混合仓、沉降仓和清水仓，混合仓、沉降仓和清水仓的顶部连通，絮凝沉降罐的进口设置在混合仓的左侧壁上并与混合仓内部连通；絮凝沉降罐的清水出口设置在清水仓的右侧壁上，清水出口的高度与相邻的沉降仓的顶端高度相当；絮凝沉降罐的絮状物出口设置在沉降仓的底部，絮凝沉降罐的絮状物出口通过安装有闸阀、泵的管线与压滤机的进口连通。

上述混合仓内设有搅拌器，混合仓的外壁上设有楼梯；或/和，加药罐内设有搅拌器。

上述清水仓的底部右侧壁上设有排污口；或/和，沉降仓的上端开口，沉降仓为上大下小的锥型、漏斗型或U型沉降仓，沉降仓为依次连接的两个至十个沉降仓。

上述化学絮凝与机械挤压处理废弃钻井液的集成装置还包括设有振动筛的钻井固控循环罐，地埋罐安装在钻井固控循环罐的下方；或/和，絮凝沉降罐的顶部设有盖板，盖板呈网状。

上述化学絮凝与机械挤压处理废弃钻井液的集成装置还包括缓存罐，絮凝沉降罐的清水出口通过管线与缓存罐的进口连通；或/和，压滤机为板框压滤机、隔膜压滤机、厢式压滤机或带式压滤机。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将地埋罐安装在钻井固控循环罐下方，收集钻井固液废弃物；加药罐输出的絮凝剂与地埋罐输出的钻井固液废弃物在管线内混合后，进入絮凝沉降罐内；絮凝沉降罐设有混合仓、沉降仓、清水仓，沉降仓底部的絮状物泵送至压滤机进行固液分离，经压滤机固液分离后的液相返回地埋罐，经压滤机固液分离后得到的固体收集至临时堆放点，清水仓内的液相转送至缓存罐，重复使用。本实用新型提供的化学絮凝与机械挤压处理废弃钻井液的集成装置适用于低密度、低固相钻井液随钻不落地钻井固液废弃物治理，固液分离效果好，使用成本低，便于现场安装，应用场景广泛，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构组成及连接结构示意图。

附图2为附图1中絮凝沉降罐的内部结构示意图。