[实用新型]一种自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于产品加工设备领域，具体涉及一种自动送料装置。

背景技术

在将棒料等产品加工过程中，需要先将产品送入加工设备内，目前为将产品送入设备，需要先将棒料送入加工设备。目前，需要手工将棒料送入加工设备内，这种操作方法使得员工劳动强度大、人工成本高，而且存在有严重的安全事故隐患。为解决这一问题，许多参加积极研发出各种自动送料装置，但大多体积庞大、结构复杂以及成本高昂，难以大规模推广使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现自动化送料的自动送料装置。

为实现上述技术目的，采用以下技术方案：

一种自动送料装置，包括加工设备、备料架、输送台和动力组件，其中动力组件和加工设备分别设置于输送台两端，备料架设置于输送台一侧上方并由近输送台一端至远输送台一端逐渐向上倾斜。

输送台包括送料台和挡块，挡块设置于机架上方，挡块与备料架近送料台一端分别位于加工设备进料口两侧。将备料架滑下的物料定位于与进料口同一直线上。

动力组件包括气缸、活动板、送料杆和导向板，气缸的伸缩杆与送料杆平行并分别与活动板连接，导向板设置于送料台上，送料杆一端与活动板连接、另一端穿过导向板后位于备料架背向进料口一侧，送料杆与导向板滑动配合，送料杆向进料口移动时将备料架滑下的物料送进进料口。

为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：

所述动力组件还包括固定板，固定板固定设置于送料台上，气缸固定设置于固定板上，气缸与送料台位于固定板的同一侧。

所述动力组件还包括导向杆，导向杆一端固定设置于固定板上、另一端穿过活动板并延伸，导向杆与气缸的伸缩杆平行。

所述导向杆为两根一起使用，其伸出活动板一端通过连接板固定，使得导向杆的相对位置关系更加稳定。

所述备料架包括两条长条板，分别用于承接物料的两端。

所述长条板横截面为L型，并相互处于镜像关系。

所述送料台的靠近备料架一侧设置有滑槽，靠近动力组件的一长条板通过螺杆与滑槽滑动连接，导向板通过螺杆与滑槽滑动连接，送料杆通过螺钉与活动板螺纹连接。使得通过调节长条板、导向板和送料杆的位置可以调节需要输送的物料的长度，达到灵活运用的目的。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，能够有效实现自动化输送长条形物料，并可以根据实际需要调节被输送物料的长度，真正实现多功能、自动化的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为图1的A-A剖面示意图。

附图标记：1-进料口，2-加工设备，3-长条板，4-备料架，5-导向板，6-送料杆，7-固定板，8-活动板，9-导向杆，10-伸缩杆，11-滑槽，12-送料台，13-挡块，14-物料，15-连接板，16-气缸。

具体实施方式

一种自动送料装置，包括加工设备2、备料架4、输送台和动力组件，其中动力组件和加工设备2分别设置于输送台两端，备料架4设置于输送台一侧上方并由近输送台一端至远输送台一端逐渐向上倾斜。输送台包括送料台12和挡块13，挡块13设置于机架上方，挡块13与备料架4近送料台12一端分别位于加工设备2进料口1两侧。将备料架4滑下的物料14定位于与进料口1同一直线上。动力组件包括气缸16、活动板8、送料杆6和导向板5，气缸16的伸缩杆10与送料杆6平行并分别与活动板8连接，导向板5设置于送料台12上，送料杆6一端与活动板8连接、另一端穿过导向板5后位于备料架4背向进料口1一侧，送料杆6与导向板5滑动配合，送料杆6向进料口1移动时将备料架4滑下的物料14送进进料口1。

所述动力组件还包括固定板7，固定板7固定设置于送料台12上，气缸16固定设置于固定板7上，气缸16与送料台12位于固定板7的同一侧。所述动力组件还包括导向杆9，导向杆9一端固定设置于固定板7上、另一端穿过活动板8并延伸，导向杆9与气缸16的伸缩杆10平行。所述导向杆9为两根一起使用，其伸出活动板8一端通过连接板15固定，使得导向杆9的相对位置关系更加稳定。所述备料架4包括两条长条板3，分别用于承接物料14的两端。所述长条板3横截面为L型，并相互处于镜像关系。所述送料台12的靠近备料架4一侧设置有滑槽11，靠近动力组件的长条板3通过螺杆与滑槽11滑动连接，导向板5通过螺杆与滑槽11滑动连接，送料杆6通过螺钉与活动板8螺纹连接。使得通过调节长条板3、导向板5和送料杆6的位置可以调节需要输送的物料14的长度，达到灵活运用的目的。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效实现自动化输送长条形物料14，并可以根据实际需要调节被输送物料14的长度，真正实现多功能、自动化的目的。