[实用新型]高压互感器器身结构

说明书

技术领域

本实用新型属于互感器技术领域，具体涉及一种高压互感器器身结构。

背景技术

在现有的互感器中，互感器内部电压分布不均匀，存在局部放电量过大，励磁特性曲线线性度不好以及抗饱和能力差等缺陷，人们提出通过在一次线圈上安装均压环来改善上述问题。这种改进在一定程度上改善了一次线圈前几层的匝间和层间场强，对减少产品的局部放电量起了一定的作用。但是由于互感器结构和尺寸的限制，改进后的互感器在实际运行中依然存在如下问题：高压侧电压在一次线圈上的爬电距离不足造成高压拉弧；一次线圈在使用一段时间后，线圈接线抽头处易产生尖端放电现象，不仅对互感器本身造成损坏，还容易造成重大安全隐患，系统的安全性能难以得到保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高压互感器器身结构，在现有互感器的一、二次线圈之间填充环氧树脂形成高低压屏蔽层，并在一次线圈的结构上增加高压爬电距离，有效克服互感器内部局部放电过大及高压拉弧现象，技术方案如下：

一种高压互感器器身结构，包括磁芯、二次线圈和一次线圈，其关键在于：所述磁芯的外壁通过绝缘纸包裹，在包裹有绝缘纸的磁芯上绕制所述二次线圈，所述一次线圈包括铜线和绕线筒，所述绕线筒是由涂覆有半导体胶的纸筒构成，所述铜线在所述绕线筒绕制成两段绕组，这两段绕组之间留有水平间隙，在每一段绕组的最外层引出一个接线抽头，在二次线圈和一次线圈的绕线筒之间还填充有环氧树脂。

由涂覆有半导体胶的纸筒形成的绕线筒以及在二次线圈和绕线筒之间填充的环氧树脂，能够有效防止在一次线圈上的高电压产生高压击穿现象，一次线圈的两段绕组之间留有水平间隙，加大了高压在一次线圈上的爬电距离，避免电压过大时产生高压拉弧；一次线圈由一根铜线绕制而成是为减少不必要的接线抽头，进一步避免在多余的接线抽头上产生的尖端放电现象，从根本上消除因高压拉弧对互感器器件本身及周围环境造成的安全隐患。

进一步地，所述一次线圈的两段绕组是由所述铜线分层绕制而成，在相邻两层铜线之间通过一层绝缘纸隔离，内层的铜线从绝缘纸的边缘处引出并在该层绝缘纸上绕制下一层铜线。这种设计，能够改善一次线圈的匝间和层间场强，有效减少了产品的局部放电量。

更进一步地，在所述一次线圈的最外一层铜线上还包裹有一层绝缘层，并且一次线圈上的绕线筒涂覆的半导体胶厚度为5～8mm。

有益效果：组成一次线圈的两段绕组之间留有水平间隙，增加了高电压的爬电距离，有效防止高压侧电压过大时发生高压拉弧现象；一次线圈由一根铜线绕制形成，减少抽头，有效避免不必要的尖端放电现象；铜线分层绕制一次线圈并经绝缘纸隔离上下层铜线，能够改善一次线圈的匝间和层间场强，有效减少产品的局部放电量；一、二次线圈之间填充的环氧树脂可形成高低压屏蔽层，避免高压击穿现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型侧面的局部刨图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种高压互感器器身结构，包括磁芯1、二次线圈2和一次线圈3，其关键在于：所述磁芯1的外壁通过绝缘纸包裹，在包裹有绝缘纸的磁芯1上绕制所述二次线圈2，所述一次线圈3包括铜线3a和绕线筒3b，所述绕线筒3b是由涂覆有半导体胶的纸筒构成，从图2可以看出，所述铜线3a在所述绕线筒3b绕制成两段绕组，这两段绕组之间留有水平间隙，在每一段绕组的最外层引出一个接线抽头，在二次线圈2和一次线圈3的绕线筒3b之间还填充有环氧树脂4。

由涂覆有半导体胶的纸筒形成的绕线筒3b以及在二次线圈2和绕线筒3b之间填充的环氧树脂4形成高低压屏蔽层，能够有效防止在一次线圈3上的高电压产生高压击穿现象，一次线圈3的两段绕组之间留有水平间隙，加大了高压在一次线圈3上的爬电距离，防止电压过大时发生高压拉弧现象；一次线圈3由一根铜线3a绕制而成是为减少不必要的接线抽头，进一步避免在多余的接线抽头上产生的尖端放电现象，从根本上消除因高压拉弧对互感器器件本身及周围环境造成的安全隐患。

进一步地，从图1还可以看出，所述一次线圈3的两段绕组是由所述铜线3a分层绕制而成，在相邻两层铜线3a之间通过一层绝缘纸隔离，内层的铜线3a从绝缘纸5的边缘处引出并在该层绝缘纸5上绕制下一层铜线。这种设计，能够改善一次线圈3的匝间和层间场强，有效减少了产品的局部放电量。