[实用新型]一种双面连续玻璃镀膜治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜治具，尤其是指一种双面连续玻璃镀膜治具。

背景技术

随着光学产品的发展，光学透镜的应用范围越来越大。相应的，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学透镜的需求。通过各种方法生产出来的光学透镜，均需要经过后续处理才能应用于光学器材中。例如，通常需要利用物理或者化学方法，在光学透镜表面镀上单一或者多层膜。但是，在镀膜过程中，大多数的镀膜治具都需要分开对不同面镀膜，由于镀膜过程中温度较高，通常会产生一些有害气体，影响光学透镜或者其他待镀产品的性能。如何降低镀膜过程中对待镀产品所造成的损伤，并且能够进一步提高镀膜效率，是业界所努力的方向。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜效果好生产效率高，可以实现双面连续镀膜的双面连续玻璃镀膜治具。

一种双面连续玻璃镀膜治具，包括一个安装架体，安装架体的上部设置有镀膜框，镀膜框的上方设置有镀膜盖板，所述镀膜框包括一个本体，一个由本体两端水平延伸设置的枢转轴，所述安装架体的顶部设置有枢转凹槽，所述镀膜框的本体上相间隔开设有若干安装孔，所述安装孔内设置有玻璃，所述安装架体的底部还设置有冷却器，所述冷却器包括一个冷却箱体，固定安装在冷却箱体底部的冷却风机，所述冷却风机与冷却箱体连通，所述冷却箱体的顶部对应所述玻璃的位置处开设冷风出口，所述镀膜盖板与镀膜框之间形成一个封闭空间，所述镀膜盖板上设置排风口，所述排风孔通过一个连接软管与一个风机连通。

所述冷却风机与冷却箱体之间通过一个冷却风管相连通，所述冷却风管由冷却箱体底部伸入冷却箱体内，所述冷风出口上还设置有风速调节阀。

所述镀膜盖板可以拆卸的卡嵌设置在镀膜框上，所述镀膜盖板具有一个套设在镀膜框的卡嵌部，以及一个盖合部，所述排风口设置在所述盖合部上。

较佳的，所述镀膜框厚度为2.5～3.5mm，所述盖板的厚度为8mm～12mm。

较佳的，所述安装孔之间的同心度为±0.02。

本实用新型的有益效果在于：通过在所述镀膜框本体上设置设置枢转轴，使镀膜框枢转的设置在安装架体上，当玻璃一面镀膜完成后，只需要手动旋转所述镀膜框即可对另一面镀膜，无需将所述玻璃取下，节省工时，提高效率；安装架体的底部还设置有冷却器，所述冷却器包括一个冷却箱体，固定安装在冷却箱体底部的冷却风机，所述冷却风机与冷却箱体连通，所述冷却箱体的顶部对应所述玻璃的位置处开设冷风出口，当镀膜完成后及时对玻璃产品进行冷却，保证镀膜质量；在镀膜框上设置排风口与风机，可以及时将产生的有害气体抽吸出封闭空间，避免待镀玻璃会造成二次污染，从而无需后续清洗，提高镀膜产品的质量，节省工时。

附图说明

附图1为本实用新型所述的双面连续玻璃镀膜治具的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1所示为本实用新型所述的一种双面连续玻璃镀膜治具1，包括一个安装架体2，安装架体2的上部设置有镀膜框3，镀膜框3的上方设置有镀膜盖板4，所述镀膜框3包括一个本体5，一个由本体5两端水平延伸设置的枢转轴6，所述安装架体2的顶部设置有枢转凹槽7，所述镀膜框3的本体5上相间隔开设有若干安装孔8，所述安装孔8内设置有玻璃9，所述安装架体2的底部还设置有冷却器10，所述冷却器10包括一个冷却箱体11，固定安装在冷却箱体11底部的冷却风机12，所述冷却风机12与冷却箱体11连通，所述冷却箱体11的顶部对应所述玻璃9的位置处开设冷风出口10，所述镀膜盖板4与镀膜框3之间形成一个封闭空间，所述镀膜盖板4上设置排风口13，所述排风孔13通过一个连接软管14与一个风机15连通。

所述冷却风机12与冷却箱体11之间通过一个冷却风管16相连通，所述冷却风管16由冷却箱体11底部伸入冷却箱体11内，所述冷风出口10上还设置有风速调节阀17。

所述镀膜盖板4可以拆卸的卡嵌18设置在镀膜框3上，所述镀膜盖板4具有一个套设在镀膜框3的卡嵌18部，以及一个盖合部19，所述排风口13设置在所述盖合部19上。

较佳的，所述镀膜框3厚度为2.5～3.5mm，所述盖板4的厚度为8mm～12mm。

较佳的，所述安装孔8之间的同心度为±0.02。

本实用新型所述的双面连续玻璃镀膜治具1在使用时，先对玻璃9下面进行镀膜，完成后，即将所述镀膜盖板4自所述镀膜框3拆卸，旋转所述镀膜框3，使没有镀膜的一面朝下继续进行镀膜作业。

由以上对本实用新型的描述可知：通过在所述镀膜框3本体上设置设置枢转轴6，使镀膜框3枢转的设置在安装架体2上，当玻璃9一面镀膜完成后，只需要手动旋转所述镀膜框3即可对另一面镀膜，无需将所述玻璃9取下，节省工时，提高效率；安装架体2的底部还设置有冷却器10，所述冷却器10包括一个冷却箱体11，固定安装在冷却箱体11底部的冷却风机12，所述冷却风机12与冷却箱体11连通，所述冷却箱体11的顶部对应所述玻璃9的位置处开设冷风出口10，当镀膜完成后及时对玻璃9产品进行冷却，保证镀膜质量；在镀膜框3上设置排风口13与风机15，可以及时将产生的有害气体抽吸出封闭空间，避免待镀玻璃9会造成二次污染，从而无需后续清洗，提高镀膜产品的质量，节省工时。