[实用新型]一种扩径机悬臂小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管扩径设备技术领域，尤其涉及一种扩径机悬臂小车，更具体地涉及一种具有双管运输功能的扩径机悬臂小车。

背景技术

在扩径机送运管过程中，按照所处钢管工艺位置，分为辊道位、前冲洗位、扩径位、后冲洗位、堆放位。

现有技术中一般采用两辆四轮升降小车，以扩径位为中心，一部负责将钢管由辊道位先运输到前冲洗位待前冲洗完后再将钢管运输到扩径位，另一部负责将钢管由扩径位运输到后冲洗位待后冲洗完后再将钢管运输到堆放位。

但由于现有技术的小车只能运输单根钢管(即单管运输)，且每个工位只能存放一根钢管，所以当前冲洗位的钢管运输到扩径位时，前冲洗位没有钢管，前冲洗位也就不能进行前冲洗工作，若小车在辊道位、前冲洗位、扩径位之间只往返1次，则会使该前冲洗位的生产暂时中断，造成时间的浪费，使生产效率降低。而若需要前冲洗位、扩径位、后冲洗位这三个工位都有钢管在上面进行工艺操作，小车还需要返至辊道位将钢管运输到前冲洗位，导致小车需要往返2次，造成小车运输钢管的时间过长，也会耽误生产效率。

另外，小车在运输钢管至扩径位、后冲洗位、堆放位时，同理也有上述生产效率低下的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种扩径机悬臂小车，采用双管运输的方式，解决现有技术中的小车因单管运输导致效率低下的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扩径机悬臂小车，包括沿水平方向左右移动的底座，所述底座上设有第一举臂和第二举臂，所述第一举臂和第二举臂沿所述底座的移动方向左右并列设置，所述底座带动所述第一举臂和第二举臂进行水平移动；所述第一举臂和第二举臂分别用于放置钢管，并使所述钢管相互平行，所述钢管均垂直于所述底座的移动方向设置；所述第一举臂带动所述钢管进行升降运动，所述第二举臂带动所述钢管进行升降运动。

进一步的，前述第一举臂包括两个相同的第一举臂单元，所述第一举臂单元之间平行设置，且平行于所述底座的移动方向；两个所述第一举臂单元同步地带动所述钢管进行升降运动。

进一步的，前述第一举臂单元通过第一升降装置带动所述钢管进行升降。

进一步的，前述第一升降装置包括第一油缸、转轴和支架，所述第一举臂单元的一端与所述转轴连接，另一端伸出所述底座，并用于放置所述钢管；所述转轴与所述支架转动连接，所述支架固定于所述底座的中部；所述第一油缸竖直设置于所述底座的端部，并与所述第一举臂单元连接，所述第一油缸控制所述第一举臂单元以所述转轴为中心进行同步旋转，从而带动所述钢管进行升降。

进一步的，前述第二举臂包括两个相同的第二举臂单元，所述第二举臂单元相互平行设置，且平行于所述底座的移动方向；两个所述第二举臂单元同步地带动所述钢管进行升降运动。

进一步的，前述第二举臂单元通过第二升降装置带动所述钢管进行升降。

进一步的，前述第二升降装置包括导柱、滑座和第二油缸，所述第二举臂单元与滑座连接，所述滑座套设于所述导柱上，所述导柱竖直设置于所述底座上，所述第二油缸分别与所述底座与滑座连接，所述第二油缸带动所述滑座进行升降，从而带动所述第二举臂单元及设置于所述第二举臂单元上的所述钢管进行升降。

进一步的，前述第二升降装置的导柱为两根，所述滑座的两端分别套设于所述导柱上。

进一步的，还包括液压站，所述液压站固定于所述底座上，所述液压站分别为所述第一油缸和第二油缸供油。

进一步的，前述底座下设有若干组行走轮，其中一组所述行走轮连接减速机，所述减速机连接驱动电机。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种扩径机悬臂小车，包括沿所述底座的移动方向左右并列设置的第一举臂和第二举臂，底座带动第一举臂和第二举臂进行水平移动；第一举臂和第二举臂分别用于放置钢管，并使钢管相互平行，钢管均垂直于底座的移动方向设置；第一举臂带动钢管进行升降运动，第二举臂带动钢管进行升降运动。本实用新型重新的设计了扩径机悬臂小车，把扩径机悬臂小车改为如上述的双管运输，并且合理布局相离各个工位的位置。当扩径机悬臂小车同时托举起前冲洗位、辊道位的相应钢管进入下一工位时，前冲洗位的钢管便进入扩径位，辊道位的钢管进入前冲洗位，使两个工位上都有钢管被加工，扩径机悬臂小车只需往返一次，依然能保证每个工位上都有钢管进行相应的工艺操作，扩径后小车同理，极大地提高了生产效率。