[实用新型]一种脉冲除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种脉冲除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。但目前常用的脉冲除尘器在利用压缩空气喷吹滤袋时喷吹不均匀，滤袋的局部区域仍然会残留大量灰尘形成堵塞，从而使得滤袋阻力仍然较大，在正常除尘工作较短的时间后又会出现阻力过大的状况，因此清灰操作频繁，压缩空气反复对滤袋造成冲击，缩短了滤袋的使用寿命，滤袋需要频繁更换，维护工作强度大、成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种脉冲除尘器，解决目前技术中传统的脉冲除尘器清灰时喷吹不均匀导致清灰操作频繁，滤袋受到频繁冲击后使用寿命短，滤袋需要频繁更换，维护工作强度大、成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种脉冲除尘器，包括上壳体、中壳体、灰斗和滤袋，其特征在于，所述的上壳体与中壳体通过隔板分隔，滤袋连接在隔板上位于中壳体内，中壳体的底部为灰斗，中壳体的壁面上设置进气口，上壳体上设置出气口，上壳体内设有气管，气管依次与脉冲阀和空气包连接，气管分接出喷管插入到每个滤袋中，喷管延伸至滤袋的底部，喷管的壁面上沿轴向设置有若干气孔。本实用新型所述的脉冲除尘器利用壁面开设有气孔的喷管来对滤袋进行清灰操作，由于喷管延伸至滤袋底部，其覆盖了整个滤袋的纵向长度，并且气孔沿喷管轴向分布，从而确保将整个滤袋进行喷吹操作，消除喷吹死角，提高滤袋的清洁度，从而可以延长清灰的周期，降低滤袋受到冲击的频率，从而提高滤袋的使用寿命，降低维护成本。

进一步的，所述的喷管上的气孔沿轴向和周向均匀分布，进一步提高滤袋喷吹的均匀度，避免出现任何死角，在提高喷吹均匀度的情况下可以降低压缩空气的气压，从而减小滤袋受到的冲击，延长使用寿命。

进一步的，所述的空气包与除湿器连接，本实用新型利用除湿器去除用于清灰的压缩空气中的水分，避免清灰时空气中的水蒸气被压缩成水颗粒，在喷吹时水颗粒直接附着在滤袋上造成滤袋潮湿，与粉尘混合粘附住滤袋，使滤袋通透性下降，造成糊袋的状况。去除水分可以提高除尘器的稳定性，延长使用寿命。

进一步的，所述的进气口沿中壳体的切线方向。使得进入的含尘气体冲击到中壳体的内壁上，减缓含尘气体的速度，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗中，同时也可以延长含尘气体的行程，进一步确保粗颗粒粉尘直接流入灰斗，降低滤袋过滤工作的压力。

进一步的，所述的中壳体内部从进气口处设置螺旋下降的挡风板，使从进气口进入的含尘气体沿挡风板螺旋下降，使气体中粗颗粒粉尘更有效的直接流出灰斗中，避免从进气口进入的含尘气体上扬造成气流混乱使得除尘效率下降。

进一步的，所述的灰斗下方出口设置了卸灰阀可自动卸载灰斗中的灰尘，保证生产连续进行，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的脉冲除尘器除尘效率高，清灰操作不会残留死角，提高滤袋洁净度，清灰频率低，避免滤袋频繁受到冲击而破损，也不会出现糊袋的状况，提高使用寿命，降低维护频率和成本，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。