[实用新型]真空包装机铝膜机械成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动双铝膜真空包装机，具体涉及真空包装机的铝膜机械成型装置。

背景技术

全自动双铝膜真空包装机适用于对食品、果蔬、海产品、冷冻肉块、豆制品、中药材、五金、电子元件、医疗器械等进行真空或充气的全自动拉伸热封包装。双铝膜的下层铝膜一般厚度较厚（也称硬质铝膜），在生产过程中往往也要成型出与所包装物件匹配的泡眼形状，硬质铝膜的泡眼目前大多是通过正压吹气方式成型，需要气压很大，而且往往还不能保证泡眼成型质量，即使有采用硬铝成型模具来进行成型的，但结构复杂、模具占用空间大，工作噪声也大，同时模具成型高度不能进行方便调节。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种专用于真空包装机硬质铝膜的泡眼成型，结构简单紧凑、泡眼成型质量好，减少工作噪声，同时成型高度可进行方便调节的真空包装机铝膜机械成型装置。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

真空包装机铝膜机械成型装置，其特征在于：包括上下依次设置的增压气缸、气缸固定板、成型盖板、成型推板、冲头固定板、导向框和成型下模，增压气缸固定安装在气缸固定板上，气缸固定板、成型盖板和导向框之间固定连接，成型下模在导向框的下方作相对导向框的上下运动，成型盖板中间设有中间孔窗，成型推板活动设在中间孔窗内，导向框上部设有框体空腔底部设有冲头导向孔，冲头固定板活动设在框体空腔内，冲头固定板的底面固定安装冲头，成型推板的顶面固定连接导柱，与导柱匹配的法兰直线轴承在气缸固定板上固定安装，成型推板的顶面还固定连接气缸连接头，气缸连接头与增压气缸的推杆之间螺纹连接，气缸连接头设有内螺纹，增压气缸的推杆设有外螺纹。

成型下模与导向框底面接触的上表面设有环形小凸起，导向框底面设有环形凹槽，环形凹槽的内侧边沿尺寸大于环形小凸起的外侧边沿尺寸，两者相互错开一定距离。

增压气缸通过气缸垫板固定在气缸固定板上。

采用上述技术方案后，本实用新型实现的硬质铝膜成型动作过程是：硬质铝膜从成型下模和导向框中间通过，成型下模与导向框之间相对运动将硬质铝膜进行压紧，此时成型下模上表面的环形小凸起能够将铝膜牢牢地抓住，避免铝膜机械成型时出现松脱和周边铝膜出现皱褶的现象，保证了泡眼的机械成型质量，然后，增压气缸通过成型推板推动冲头固定板向下，冲头进入成型下模的模腔，于是泡眼机械成型。由于导向框底面的环形凹槽的设置，成型下模与导向框闭合、打开时可以起到有效的排气作用，减少工作噪声；还有，成型推板内置于成型盖板、冲头固定板内置于导向框，所以机械成型装置结构简单紧凑；最后，通过气缸垫板厚度的调节、气缸连接头与增压气缸的推杆之间的螺纹调节，可实现对成型高度的方便调节。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的分体结构图，

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的真空包装机铝膜机械成型装置，包括上下依次设置的增压气缸1、气缸固定板3、成型盖板4、成型推板5、冲头固定板6、导向框7和成型下模10，增压气缸1通过气缸垫板2固定在气缸固定板3上，气缸固定板3、成型盖板4和导向框7之间固定连接，成型下模10在导向框7的下方作相对导向框7的上下运动，成型盖板4中间设有中间孔窗4a，成型推板5活动设在中间孔窗4a内，导向框7上部设有框体空腔7a底部设有冲头导向孔7b，冲头固定板6活动设在框体空腔7a内，冲头固定板6的底面固定安装冲头8，成型推板5的顶面固定连接导柱11，与导柱11匹配的法兰直线轴承13在气缸固定板3上固定安装，成型推板5的顶面还固定连接气缸连接头12，气缸连接头12与增压气缸1的推杆之间螺纹连接，气缸连接头12设有内螺纹，增压气缸1的推杆设有外螺纹。成型下模10与导向框7底面接触的上表面设有环形小凸起9，导向框7底面设有环形凹槽14，环形凹槽14的内侧边沿尺寸大于环形小凸起9的外侧边沿尺寸，两者相互错开一定距离。