[实用新型]玻璃绝缘子联动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于组装设备，具体涉及一种玻璃绝缘子联动组装装置。

背景技术

现有绝缘子组装方式为半机械半人工形式，各个工序的加工设备按流程布置，物料传输采用输送机，但是相邻的工序之间需要人工辅助从输送机上取物料，放置到加工设备上进行加工，加工好后再通过人工将物料放回到输送机上，劳动效率较低。

发明内容

本实用新型主要针对现有绝缘子组装设备自动化程度不高，效率低的问题，发明了一种玻璃绝缘子联动组装装置，该组装装置改进了输送设备和各组装设备之间的连接关系，使整个组装装置同时同步完成物料输送和各项组装动作，提高了自动化程度、提高了生产效率。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种玻璃绝缘子联动组装装置，其特征在于，包括输送物料的输送平台，沿着输送平台依次设置有铁帽玻璃件放置装置、水泥分配装置、预震装置、玻璃件钢脚水泥预震及检测装置、预组装抓取装置、预组装震动装置、胶装机组，其中，铁帽玻璃件放置装置中设置有物料进口端，胶装机组中设置有产品出口端。

所述铁帽玻璃件放置装置的出口端通过输送平台连接至水泥分配装置的进口端，水泥分配装置的出口端通过输送平台连接至预震装置的进口端，预震装置的出口端通过输送平台连接至玻璃件钢脚水泥预震及检测装置的进口端，玻璃件钢脚水泥预震及检测装置的出口端通过输送平台连接至预组装抓取装置的进口端，预组装抓取装置的出口端通过输送平台连接至预组装震动装置的进口端，预组装震动装置的出口端通过输送平台连接至胶装机组。

作为优选，所述所述胶装机组由若干能够完成玻璃绝缘子不同安装程度的胶装机构成。

作为优选，所述胶装机组包括第一胶装机、第二胶装机、第三胶装机、第四胶装机；第一胶装机的出口端通过输送平台连接至第二胶装机的进口端，第二胶装机的出口端通过输送平台连接至第三胶装机的进口端，第三胶装机的出口端通过输送平台连接至第四胶装机的进口端，第四胶装机的出口端通过输送平台连接至第五胶装机的进口端，第五胶装机的出口端设置为产品出口端。

上述胶装机组是做好一道安装工序，主要包括震动、按压等动作，其中，通过第一胶装机能够达到不小于30%的安装要求，通过第二胶装机能够达到不小于60%的安装要求，通过第三胶装机能够达到不小于80%的安装要求、通过第四胶装机能够达到不小于90%的安装要求、通过第五胶装机能够达到100%的安装要求。

作为优选，所述输送平台设置成首尾相接的封闭的环形，输送平台不断的循环输送物料，依次贯穿各个组装装置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型改进了输送设备和各组装设备之间的连接关系，输送平台能够承载着物料依次贯穿各个组装装置，不需要再通过人工进行工序间的物料转移，使整个组装装置同时同步完成物料输送和各项组装动作，提高了自动化程度，大量的节约了用人成本，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型联动组装装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种玻璃绝缘子联动组装装置，包括输送物料的输送平台，输送平台设置成首尾相接的封闭的环形。沿着环形的输送平台顺时针依次设置有铁帽玻璃件放置装置1、水泥分配装置2、预震装置3、玻璃件钢脚水泥预震及检测装置4、预组装抓取装置5、预组装震动装置6、第一胶装机7、第二胶装机8、第三胶装机9、第四胶装机10、第五胶装机11。

其中，铁帽玻璃件放置装置1的进口端设置为物料进口端，铁帽玻璃件放置装置1的出口端通过输送平台连接至水泥分配装置2的进口端，水泥分配装置2的出口端通过输送平台连接至预震装置3的进口端，预震装置3的出口端通过输送平台连接至玻璃件钢脚水泥预震及检测装置4的进口端，玻璃件钢脚水泥预震及检测装置4的出口端通过输送平台连接至预组装抓取装置5的进口端，预组装抓取装置5的出口端通过输送平台连接至预组装震动装置6的进口端，预组装震动装置6的出口端通过输送平台连接至第一胶装机7的进口端，第一胶装机7的出口端通过输送平台连接至第二胶装机8的进口端，第二胶装机8的出口端通过输送平台连接至第三胶装机9的进口端，第三胶装机9的出口端通过输送平台连接至第四胶装机10的进口端，第四胶装机10的出口端通过输送平台连接至第五胶装机11的进口端，第五胶装机11的出口端设置为产品出口端。