[实用新型]便于拆装的单冷脚踏阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脚踏阀，特别是指一种便于拆装的单冷脚踏阀。

背景技术

为了减少交叉感染，现有的很多洗手池或者面盆多采用脚踏阀以控制自来水的通断。现有很多脚踏阀多会配置一盒体，直接将脚踏阀阀体固定在盒体内，而阀体的阀杆、进出连接口分别延伸至盒体外侧。安装时，直接将带有阀体的盒体埋设在指定位置。现有的脚踏阀的阀体是通过螺栓锁固的方式固定装配在盒体内，其阀体顶端连接有一面板，面板设置4个螺丝孔，面板通过4个螺丝与盒体内的4个螺柱锁固连接，进而将阀体压制在面板与盒体之间从而达到阀体的固定效果。这样的结构方式存在以下不足：由于盒体是装配在地面的，地面比较潮湿、细小的沙土较多，这就使得螺丝容易生锈或者发生沙土堵塞情况，进而面板难于拆卸，若阀体的阀芯出现故障需要更换时，则需要将先面板卸下，使用较为麻烦。

发明内容

本实用新型提供一种便于拆装的单冷脚踏阀，以克服现有的脚踏阀存在的阀体与盒体的拆装较为麻烦的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

便于拆装的单冷脚踏阀，它包括阀体及其阀芯，阀芯内设有第一阀片、过水孔以及通过过水孔连通的进水腔和出水腔，进水腔与阀体的进水通道连通，出水腔与阀体的出水通道连通。第一阀片与过水孔之间配置有第一密封圈。上述阀芯外壁设有外螺纹。上述阀体的进水通道和出水通道之间隔设有分隔板，分隔板中心设有通孔。阀芯与阀体的出水通道通过螺纹密封连接，阀芯的底端通过第二密封圈与该分隔板密封连接。

进一步地，上述阀芯的阀杆的底端贯穿上述第一阀片并设有第二阀片，阀杆设有用于推动第一阀片的凸起，该第一阀片设有泄压孔，该第二阀片用于封堵该泄压孔；第一阀片底面面积大于第二阀片顶面面积。

进一步地，上述阀杆穿过上述泄压孔，阀杆与泄压孔孔壁之间存在间隙。

进一步地，上述阀杆的顶端贯穿阀芯并延伸至外部，阀杆与阀芯之间通过第三密封圈密封连接。该阀杆的顶端固定配设有踏板。第二阀片底部还装配有压簧，该压簧压设于该第二阀片和上述进水通道内壁之间。

进一步地，上述阀体还一体配设有盒体，阀体包覆于该盒体内。

进一步地，上述阀芯的顶端还套设有一面板，阀芯的顶端贯穿该面板，阀芯的顶端外壁设有第二外螺纹，阀芯的顶端还配置有与该第二外螺纹相配适的锁固螺母。上述盒体顶面设有与该面板相配适的凹陷，该面板沉设于该凹陷内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的阀芯与阀体的通过螺纹连接，而阀体与盒体一体连接，这样的脚踏阀在拆卸阀芯时不需要对盒体进行拆解即可直接对阀芯进行更换操作，使用更为简便。另外，本实用新型的脚踏阀通过在第一阀片上的泄压孔的设置，由于第二阀片的面积较小，其受力面积较小，踏压使其下行所需作用力较小，而第一阀片下行后，进水腔内的水能够快速通过泄压孔进入出水腔，进而增加第一阀片上表面的压力，从而降低第一阀片下行的所需的踩踏压力，使得脚踏阀踏压更为省力，提高产品的使用舒适性。

附图说明

图1为实施方式一的脚踏阀的剖视结构示意图。

图2为图1中的局部A的放大图。

图3为实施方式二的脚踏阀的剖视结构示意图。

图4为实施方式二的脚踏阀的分解结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

参照图1、图2，便于拆装的单冷脚踏阀，它包括阀体1及其阀芯2，阀芯2内设有第一阀片21、过水孔20以及通过过水孔20连通的进水腔22和出水腔23，进水腔22与阀体1的进水通道11连通，出水腔23与阀体1的出水通道12连通。阀芯2还包括阀杆24，上述第一阀片21装配于上述阀杆24的底端，阀杆24的顶端贯穿阀芯2并延伸至外部，阀杆24的顶端固定配设有踏板26，阀杆24与阀芯2之间通过第三密封圈25密封连接。阀杆24的底端贯穿上述第一阀片21并设有第二阀片241，阀杆24的周面上均匀布设有3个用于推动第一阀片21的凸起242，该第一阀片21设有泄压孔210，阀杆24穿过上述泄压孔210，阀杆24与泄压孔210孔壁之间存在间隙，该第二阀片241用于封堵该泄压孔210；第一阀片21底面面积大于第二阀片241顶面面积。第二阀片241底部还装配有压簧27，该压簧27压设于该第二阀片241和上述进水通道11内壁之间。第一阀片21与过水孔20之间配置有第一密封圈28。