[实用新型]一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产设备，更为具体地说是指一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置。

背景技术

尼龙拉链成型机在成型工序中，主要采用热成型技术将尼龙单丝和中心线生产成为尼龙拉链半成品素链。但是，目前尼龙拉链成型机主要采用两个独立生产的尼龙单丝筒，无任何配料装置，在生产过程中存在以下问题：

1、操作人员需要不时地关注尼龙单丝的余料情况，还需要提前备料，导致现在操作空间被压缩、堵塞，影响操作人员的正常操作设备。

2、因需要提前备料，从而减少操作人员检查产品质量时间，自检频率降低，增加了产品不良率。

3、因更换材料时，需要送还空单丝筒，还需要占用操作人员时间，也直接影响人均设备操作台数，使生产过程中人工成本无法降低。

发明内容

本实用新型提供一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，以解决现有尼龙成型机无任何配料装置，操作人员需提前备料，导致操作空间被压缩，同时占用操作人员时间，无法降低人工成本等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，包括两个尼龙单丝筒，还包括底座、托盘以及电机，所述尼龙单丝筒对称设于所述托盘的两端，所述托盘底部中心开设一中心孔，位于中心孔处的托盘下端面固定有第一轴承套及设于第一轴承套内的第一轴承，上端面固定有第二轴承套及设于第二轴承套内的第二轴承，所述底座包括一水平支撑座和一中心轴，其中，水平支撑座设于所述托盘下方，中心轴依次穿过第一轴承、中心孔及第二轴承将所述托盘支撑，所述中心轴的上部还固定有第一齿轮，所述电机固定于所述托盘上，该电机的输出轴上设有一与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述中心孔侧面固定有一间接开关，所述底座上对应设有与所述间接开关配合的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与第二凸块以中心轴为对称中心设于所述中心轴的两侧。

进一步地，所述托盘底面设有复数个支撑轮，所述支撑轮的底面与所述水平支撑座处于同一水平面上。

进一步地，所述托盘的两侧分别设有一半封闭安装槽，所述尼龙单丝筒分别可拆卸地安装于所述半封闭安装槽上。

进一步地，所述中心轴的顶部设有一轴承孔，该轴承孔内设有第三轴承，所述第三轴承内圈插设有一过线孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该结构的材料更换装置，托盘两侧设置有尼龙单丝筒，其中一个尼龙单丝筒为备料所用，利用电机带动设有两个尼龙单丝筒的托盘以底座的中心轴旋转，以达到快速换料的目的，减少了设备操作人员准备材料时间和归还空单丝筒时间，增加操作人员的自检频率，及时发现和解决不良产品，杜绝不良品流入下道工序。

2、该结构的材料更换装置，减少因材料未能及时送到而导致设备停机的时间，也为专人换材料提供足够时间，为管理方面改善提供技术支持，提高生产设备运转率。

3、该结构的材料更换装置，改善了操作环境，避免设备周边备用材料和空单丝筒的堆放，为设备操作人员提供足够的操作空间，使生产现场总体整齐有序，同时提高了操作人员的人均操作设备台数，减少设备操作人员需求量和降低生产的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，包括底座10、托盘20、电机30以及两个尼龙单丝筒40，其中，托盘20对称的两侧分别设有一半封闭安装槽21，尼龙单丝筒40分别可拆卸地安装在相应的半封闭安装槽21上，半封闭安装槽21上设有复数个定位挡块211。托盘20底部中心开设一中心孔22，位于中心孔22处的托盘20下端面固定有第一轴承套23及设于第一轴承套23内的第一轴承24，上端面固定有第二轴承套25及设于第二轴承套25内的第二轴承26。