[实用新型]一种罐头杀菌冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐头加工领域，特别是涉及一种罐头杀菌冷却水循环系统。

背景技术

在罐头食品加工过程中，必需对食品进行高温杀菌，以及杀菌后使用冷却水对罐体进行快速冷却。在杀菌后用冷却水进行冷却时，罐体的卷边结构受力、密封胶热胀冷缩，导致冷却水可能会夹带着细菌、微生物进入罐体，造成二次污染。为了防止冷却水污染杀菌后的食品，所述冷却水必须加氯，冷却水中加氯消毒是为了防止杀菌冷却时的二次污染。特别是马口铁罐头，在高温杀菌过程中因为压力的原故，罐体会有缝隙，如果冷凝水不加氯，会污染产品。并且，在罐头出口中也规定罐头产品的冷却水中氯含量都要超过0.5ppm。

在现有的罐头企业中，罐体冷却水使用方面存在以下几方面问题：

部分企业直接使用自来水冷却罐体，冷却水无法得到循环使用，造成水的浪费严重；

部分罐头企业采用手工加氯，造成冷却水中余氯含量不稳定，且误差范围较大，并且加氯后与冷却水混合不均匀，补充的氯消毒剂不能与冷却水充分作用后就抽到杀菌锅进行冷却，不能很好起到对冷却水的消毒作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，提供一种罐头杀菌冷却水循环系统，用于解决现有技术中冷却水利用率低、余氯混合不均匀问题。

本实用新型是这样实现的：

一种罐头杀菌冷却水循环系统，包括冷却水回流管、焦炭箱、蓄水池和加氯装置；

所述冷却水回流管通过水泵连接于罐头杀菌锅，冷却水回流管的末端设置于所述蓄水池上方，所述焦炭箱设置于冷却水回流管末端与蓄水池之间；

所述蓄水池为多级水池，蓄水池的前两级、最后两级底部相通，所述加氯装置包括控制器、余氯检测传感器和加氯泵，所述余氯检测传感器通过管道与蓄水池出口处的冷却水接触，加氯泵通过管道连接于蓄水池和氯消毒剂储存仓之间，所述余氯检测传感器和加氯泵分别电连接于所述控制器。

进一步的，为提高冷却水的水温下降速度，所述冷却水回流管的末端密封，并且冷却水回流管末段的管壁上设置有两个以上出水孔。冷却回收水由泵提升至蓄水池上空而通过管道出水孔喷射而下，冷却水经过焦炭再回流至蓄水池，通过所述出水孔可以打散水流，提高散热的冷却效果。

进一步的，为提高焦炭箱的吸附效率，并延长其使用寿命，所述焦炭箱包括不锈钢网箱和装于不锈钢网箱内的焦炭层，所述焦炭层包括两种以上不同粒径的焦炭。

进一步的，所述焦炭层的层厚为1.2米。

进一步的，为使冷却水总量保持衡定，所述蓄水池设置有排水口和补水口。

本实用新型具有如下优点：本实用新型罐头杀菌冷却水循环系统包括冷却水回流管、焦炭箱、蓄水池和加氯装置，焦炭箱设置于回流管与蓄水池之间，冷却水由回流管喷射至焦炭箱上并流入蓄水池内，因此冷却水与空气接触充分，其温度降低速度快，并且焦炭箱不仅起到吸附过滤水中悬浮杂质的作用，同时具有打散水流、扩大散热的冷却效果，通过所述加氯装置能自动检测冷却水中余氯浓度，以及控制余氯浓度平衡。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中冷却水的循环处理示意图；

图2为本实用新型实施方式罐头杀菌冷却水循环系统的示意图；

图3为图2中蓄水池的俯视图；

图4为冷却水回流管的结构示意图。

标号说明：

1、蓄水池；11、一级子池；12、二级子池；13、三级子池；

14、四级子池；15、五级子池；16、六级子池；17、排水口；

18、补水口；2、冷却水回流管；21、分支管道；22、出水孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型实施方式公开一种罐头杀菌冷却水循环系统，该冷罐头冷却水循环系统主要用于对罐头杀菌锅使用过的冷却水进行冷却降温、杀菌、补氯、补水，使冷却水可以循环利用，如图1所示，为罐头杀菌冷却水循环系统冷却水循环处理过程的示意图。该冷罐头冷却水循环系统包括冷却水回流管、焦炭箱、蓄水池和加氯装置。