[实用新型]一种双角度冲孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具用双角度冲孔机构。

背景技术

汽车是一个传统的产业，极大的影响着每个人的生活。而在汽车金属制品的冲压加工，是必不可少的一道工序。

在现有技术中，冲孔普遍采用冲孔机械实现，一般采用右上到下的冲孔动作完成，一般一次只能完成一个或者一组。并且对于一些形状较为特殊的工件，需要从侧面冲孔的，一般采用模具来实现。而现有技术中，上模上设置斜楔，下模的两端设置冲头，通过斜楔的斜面推动下模的冲头安装座，完成对产品的双角度冲孔。但是，采用斜楔的方式，斜楔易磨损，影响冲孔精度，同时，对于夹角较小的双角度冲孔，难以实现。

发明内容

本实用新型目的是提供一种双角度冲孔机构，通过使用该结构，提高了冲孔精度，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双角度冲孔机构，包括设置于上模座上的上驱动块、设置于下模座上的侧驱动块以及设置于中部的冲孔模块，所述冲孔模块包括底座以及滑动设置于所述底座上的滑块，所述滑块上端面经所述上驱动块驱动，所述滑块下端面上设有复数个正冲头及一个斜冲头，所述斜冲头的侧面经所述侧驱动块驱动。

上述技术方案中，所述正冲头为三个，三个所述正冲头及所述斜冲头并排设置，且所述斜冲头设置于所述正冲头的一侧。

上述技术方案中，所述斜冲头的冲头方向朝向所述正冲头设置。

上述技术方案中，所述斜冲头安装位的滑块下端面上还设有一凸起，所述斜冲头经一滑套滑动安装于所述凸起上，且所述滑套的侧面经所述侧驱动块驱动。

上述技术方案中，还包括一强制复位板，所述滑套经所述强制复位板与所述滑块相连。

上述技术方案中，所述强制复位板为U型板，包括底板及两侧板，每块所述侧板倾斜设置，两块所述侧板呈15°～60°夹角。

上述技术方案中，所述滑套顶部设有一通槽，对应所述凸起处设有第一凹槽，所述滑块上设有第二凹槽，所述强制复位板的一侧板设置于所述第二凹槽内，另一侧板穿过所述通槽与所述第一凹槽相连。

上述技术方案中，所述强制复位板底部还设有一弹簧，所述弹簧一端抵于所述强制复位板上，另一端抵于所述滑块的下端面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中冲孔模块通过上驱动块及侧驱动块驱动，利用正冲头及斜冲头对产品进行双角度冲孔，与以往利用斜楔的结构相比，省去斜楔的设置，省去更多加工工序，降低了生产成本；同时省去了一个下压板的空间，使模具的整体缩小，外观更加小巧美观；

2.本实用新型中斜冲头采用强制复位板及弹簧进行限位及固定，有效保证了斜冲头的工作稳定性；

3.本实用新型中冲孔模块中的各个组件是独立存在的，在有磨损或者需要更换的情况下，只需单独更换部分即可，减少中间因更换等待时间的问题，便于后期的维护、保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型实施例一中的立体结构示意图。

其中：1、上驱动块；2、侧驱动块；3、底座；4、滑块；5、正冲头；6、斜冲头；7、冲头安装座；8、凸起；9、滑套；10、强制复位板；11、通槽；12、第二凹槽；13、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种双角度冲孔机构，包括设置于上模座上的上驱动块1、设置于下模座上的侧驱动块2以及设置于中部的冲孔模块，所述冲孔模块包括底座3以及滑动设置于所述底座3上的滑块4，所述滑块4上端面经所述上驱动块1驱动，所述滑块4下端面上设有复数个正冲头5及一个斜冲头6，所述斜冲头6的侧面经所述侧驱动块2驱动。

参加图1～4所示，所述正冲头5为三个，三个所述正冲头5及所述斜冲头6并排设置，且所述斜冲头6设置于所述正冲头5的一侧。所述斜冲头6的冲头方向朝向所述正冲头5设置。每个所述正冲头5安装于一冲头安装座7上，所述正冲头5经所述冲头安装座7安装于所述滑块4的下端面上。