[实用新型]一体式双导轨送纸倒拉系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及覆膜印刷技术领域，具体是指安装于覆膜印刷机床上的一体式双导轨送纸倒拉系统。

背景技术：

覆膜机就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒、加热滚筒、压合滚筒的工序后形成纸塑合一的产品。

为保证后续印刷加工的纸张正印整洁和套位精准，需要在覆膜印刷机床上设置一个送纸倒拉的工序设备。然而现有的送纸倒拉工序设备结构复杂、部件较多，体积和重量均过大，其中的送纸辊必须由伺服马达和减速机的带动，成本高昂，另外，送纸倒拉设备上仅有一根送纸导轨，且该送纸导轨为固定式结构，不具备灵活的调节功能，导致承印纸张在进行传递的过程中，拉纸的力度前后不一致，即出现一大一小的牵引力，使得承印纸张容易出现褶皱、跑偏的情况，送纸的过程不够顺畅，套位不准，需要经常停顿调整，严重影响产品的生产效率。

实用新型内容：

针对背景技术所述的问题，本实用新型针对现有的送纸倒拉工序设备进行设计改进，提供了一种设计合理、结构紧凑的一体式双导轨送纸倒拉系统，将该系统加装在任意普通类型的覆膜印刷机床上即可实现送纸倒拉的精准需求。

本实用新型为实现其目的所采用的技术方案是：一种一体式双导轨送纸倒拉系统，结构包括一安装固定在印刷机床前端部的机架。所述的机架在顶部安装有牵引辊，机架的中部安装有两副相互间隔且平行布置的直线导轨，在牵引辊和直线导轨之间还安装有送纸辊和压纸辊，且送纸辊和压纸辊之间留置有仅容承印材料通过的间隙，所述的直线导轨包括送纸直线导轨和回纸直线导轨，其中送纸直线导轨上设有左传纸辊，回纸直线导轨上设有右传纸棍。

进一步地，所述的左传纸辊的前后两轴端分别通过滑块夹置在送纸直线导轨上，并沿送纸直线导轨上下滑动，左传纸辊的两轴端处悬吊有送纸拉簧。

进一步地，所述的右传纸辊的前后两轴端分别通过滑块夹置在回纸直线导轨上，并沿回纸直线导轨上下滑动，右传纸辊的两轴端处悬吊有回纸拉簧。

具体地，所述的送纸拉簧一端紧扣在机架底部的固定块上，另一端紧扣在左传纸辊的轴端上。

具体地，所述的回纸拉簧一端紧扣在机架底部的固定块上，另一端紧扣在右传纸辊的轴端上。

本实用新型结构简单、送纸顺畅，速度快，性能优越，提高了设备整体操作的精准度和控制的方便度。显著提升印刷机设备的使用价值。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、机架，2、牵引辊，3送纸辊、，4、压纸辊，5、送纸直线导轨，51、左传纸辊，52、送纸拉簧，6、回纸直线导轨，61、右传纸辊，62、回纸拉簧，7、滑块。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，本实用新型的结构包括一安装固定在印刷机床前端部的机架1。该机架1的顶部安装有牵引辊2，机架1的中部安装有两副相互间隔且平行布置的直线导轨，在牵引辊1和直线导轨之间还安装有送纸辊3和压纸辊4，且送纸辊3和压纸辊4之间留置有仅容承印材料通过的间隙，所述的直线导轨包括送纸直线导轨5和回纸直线导轨6，其中送纸直线导轨5上设有左传纸辊51，回纸直线导轨6上设有右传纸棍61。

所述的左传纸辊51的前后两轴端分别通过滑块7夹置在送纸直线导轨5上，并沿送纸直线导轨5上下滑动，左传纸辊51的两轴端处悬吊有送纸拉簧52。

所述的右传纸辊61的前后两轴端分别通过滑块7夹置在回纸直线导轨6上，并沿回纸直线导轨6上下滑动，右传纸辊61的两轴端处悬吊有回纸拉簧62。

所述的送纸拉簧52一端紧扣在机架1底部的固定块上，另一端紧扣在左传纸辊51的轴端上。

所述的回纸拉簧62一端紧扣在机架1底部的固定块上，另一端紧扣在右传纸辊61的轴端上。

本实用新型充分利用机架1的结构进行合理设置，在机架1上分别安装牵引辊2和两副相互间隔且平行布置的直线导轨，在牵引辊1和直线导轨之间还安装有送纸辊3和压纸辊4，送纸辊3可以连接普通马达，成本大幅降低，将本实用新型加装固定在任意类型的覆膜印刷机床上，即可开始印刷前的送纸倒拉工作，承印纸张在左传纸辊和右传纸辊之间引带，两副直线导轨起着一拉一回的作用，当承印纸张出现褶皱或走偏的情况时，左传纸辊51和右传纸辊61在对应的送纸拉簧52和回纸拉簧62的作用下沿直线导轨上下滑动，将承印纸张拉直，自动调整承印纸张的间距，自适应性强，保证不会出现走位走偏的情况，承印纸张的调整倒拉的余地更大，实现实时的纠偏。

以上显示了描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本领域技术人员应该了解，上述描述的只是对本实用新型的说明，而非限制，在不脱离本实用新型范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，而这些变化和改进均属于本实用新型的保护范围之内。