[实用新型]一种纸板边缘自动涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸板涂胶技术领域，尤其涉及一种纸板边缘自动涂胶装置。

背景技术

纸板在生产过程中，需要在纸板上涂上胶水，然后将纸板黏合在一起，这样生产出来的纸板可用于制作包装盒。目前，纸板的涂胶操作多为人工进行，此方式劳动强度大，工作效率低，涂胶效果也得不到保障。上述问题亟需解决。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种纸板边缘自动涂胶装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种纸板边缘自动涂胶装置，包括：机架、第一滑动座、第一驱动装置、第二滑动座、第二驱动装置、多个限位块、吊杆、涂胶组件、第三驱动装置和涂胶箱；第一滑动座可滑动地设置在机架上，第一驱动装置可驱动第一滑动座沿机架长度方向运动，第二滑动座可滑动地设置在第一滑动座上，第二驱动装置可驱动第二滑动座沿机架宽度方向运动，多个用于定位纸板的限位块设置在第二滑动座上，限位块与第二滑动座之间形成涂胶空间，待涂胶的纸板设置在所述涂胶空间内，并与限位块相抵，吊杆设置在机架上，并位于第二滑动座上方，涂胶组件可滑动地设置在吊杆上，第三驱动装置可驱动涂胶组件沿吊杆运动，以靠近或远离所述涂胶空间，涂胶组件包括涂胶杆和涂胶头，其中，涂胶杆与第三驱动装置输出轴连接，涂胶头设置在涂胶杆上，并通过管道与涂胶箱连通，涂胶箱设置在机架上，其与涂胶头连接的管道上设有控制阀。

优选地，第三驱动装置为液压缸。

优选地，控制阀为电磁阀。

优选地，限位块的厚度不小于纸板厚度。

本实用新型提出的一种纸板边缘自动涂胶装置，将待涂胶的纸板放置在限位块与第二滑动座形成的涂胶空间内，并使之与限位块相抵，启动第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动第一滑动座运动，第一滑动座运动带动第二滑动座沿机架长度方向运动，第二驱动装置驱动第二滑动座沿机架宽度方向运动，在第二滑动座运动过程中，纸板的边缘部分实时位于涂胶头正下方，而第三驱动装置驱动涂胶头下行到预定距离，涂胶头将涂胶箱内的胶液喷向纸板，从而实现了对纸板边缘的自动涂胶。本实用新型提出的纸板边缘自动涂胶装置，自动化程度高，涂胶均匀，实现了对纸板边缘的连续涂胶。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种本实用新型提出的一种纸板边缘自动涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种纸板边缘自动涂胶装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种纸板边缘自动涂胶装置，包括：机架1、第一滑动座2、第一驱动装置、第二滑动座3、第二驱动装置、多个限位块4、吊杆5、涂胶组件、第三驱动装置和涂胶箱9；第一滑动座2可滑动地设置在机架1上，第一驱动装置可驱动第一滑动座2沿机架1长度方向运动，第二滑动座3可滑动地设置在第一滑动座2上，第二驱动装置可驱动第二滑动座3沿机架1宽度方向运动，多个用于定位纸板的限位块4设置在第二滑动座3上，限位块4与第二滑动座3之间形成涂胶空间，待涂胶的纸板设置在所述涂胶空间内，并与限位块4相抵，吊杆5设置在机架1上，并位于第二滑动座3上方，涂胶组件可滑动地设置在吊杆5上，第三驱动装置可驱动涂胶组件沿吊杆5运动，以靠近或远离所述涂胶空间，涂胶组件包括涂胶杆6和涂胶头7，其中，涂胶杆6与第三驱动装置输出轴连接，涂胶头7设置在涂胶杆6上，并通过管道与涂胶箱9连通，涂胶箱9设置在机架1上，其与涂胶头7连接的管道上设有控制阀8。

本实施例中，将待涂胶的纸板放置在限位块4与第二滑动座3形成的涂胶空间内，并使之与限位块4相抵，启动第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动第一滑动座2运动，第一滑动座2运动带动第二滑动座3沿机架1长度方向运动，第二驱动装置驱动第二滑动座3沿机架1宽度方向运动，在第二滑动座3运动过程中，纸板的边缘部分实时位于涂胶头7正下方，而第三驱动装置驱动涂胶头7下行到预定距离，涂胶头7将涂胶箱9内的胶液喷向纸板，从而实现了对纸板边缘的自动涂胶。

在具体设计时，第三驱动装置为液压缸，涂胶头的下行更加稳定，动力充沛。

控制阀8位电磁阀，便于对喷向纸板的胶液流量控制。

限位块4的厚度不小于纸板厚度，涂胶过程中，纸板不易受外力作用而由涂胶空间内脱离，保证了对纸板的涂胶效果。

本实用新型提出的纸板边缘自动涂胶装置，自动化程度高，涂胶均匀，实现了对纸板边缘的连续涂胶。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。