[实用新型]一种锂电池端面焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池组件技术领域，尤其涉及一种具有金属壳体的锂电池端面焊接结构。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，原先主要用于手机、笔记本电脑等小型个人电子产品上，随着制造技术的不断提高和使用领域的不断拓展，向电动车、摩托车、汽车等储能领域发展。人们对可充电锂电池的性能要求也越来越高，具体体现在对电池功率的输出上，要适应电动工具或电器的要求就必须降低电池的内阻，实现电池的大电流放电。为实现这项性能，现有技术主要采用正负极均以端面焊接形式与盖帽及金属壳体进行接触的工艺，但传统的圆柱形锂电池端面焊接导流带结构不仅散热效果不好，且其电流引出结构仍然限制了大电流充放电，影响了电池的使用效果。

因此，针对具有金属壳体的锂电池上述问题，如何设计一种能够进行大电流、高功率充放电的锂电池端面焊接结构，是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种锂电池端面焊接结构，优化改进正负极片组和导流带，进而能够进行大电流充放电，同时还有利于散热。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种锂电池端面焊接结构，包括：正负极片组及设于正负极片组两端的金属片状导流带，所述正负极片组由相互交错叠加的正极片和负极片及设于正负极片之间的隔膜纸构成，正负极片组两端凸出设有正极片的正集结端和负极片的负集结端；所述导流带一端开设有豁口，每个豁口内插装一个正、负集结端，并焊接固定。

所述正、负集结端凸出于豁口外侧，且凸出部分折叠并贴附于豁口之间。

所述豁口与正、负集结端采用激光焊接或超声波焊接固定。

所述导流带相对于豁口的另一端相对弯折形成短边部，所述短边部上设有电池盖板，电池盖板上安装有分别与短边部连接的端子极柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：主要针对具有金属壳体的锂电池，首相将卷绕式正负极片组更改为片状交错叠加的正负极片组，然后再把正负极片组两侧的集结端焊接上L型导流带结构。上述结构的改进，使得正负极片组能够和导流带充分接触，因此大大降低电池的内阻，从而实现大电流、高功率充放电，并使得此种结构还有利于散热，热均性能好。再加装上金属壳体，通过本实用新型制造的锂电池改变了原有圆柱形结构，成为新式的六面体形状锂电池。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的正负极片组叠加方式示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的电池盖板连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种锂电池端面焊接结构，包括：正负极片组10和导流带20，两个导流带20分别焊接在正负极片组10的两端。

请参见图2，正负极片组10是由若干个相互交错叠加的正极片11和负极片12构成，正极片11和负极片12的数量相等，且具体的叠加数量需要根据电池的容量来设定。正极片11和负极片12均为四边形片状结构，在相近的正极片11和负极片12之间设置有隔膜纸13，用于把正、负极片隔离开。在正负极片组10的两端分别凸出形成有与正极片11一体的正集结端14及与负极片12一体的负集结端15。

导流带20呈L型结构，是由一块经垂直弯折的金属片所构成，金属片被分为长边部和短边部。在长边部上远离短边部的一端开设有平行分布的长条形豁口21，豁口21的数量与正、负极片数量相等，且豁口21的深度要大于正、负集结端的截面长度；两个导流带20的每个豁口21内分别插上一个正集结端14或负集结端15，导流带20的短边部相对设置，然后再将凸出于豁口21外侧的正、负集结端进行折叠，使得正、负集结端贴附于豁口21之间的长边部上，并采用焊接固定，焊接方式优选采用激光焊接或超声波焊接。正负极片组和导流带结构的改进，使得正负极片组能够和导流带充分接触，因此大大降低电池的内阻，从而实现大电流、高功率充放电，并使得此种结构还有利于散热，热均性能好。

请参见图3，电池盖板30设置在两个导流带20的短边部上，在电池盖板30上安装有分别与两个短边部连接的端子极柱，锂电池的电流就通过正负集结端、L型导流带及端子极柱进行充放电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。