[实用新型]一种接头孔倒角刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及飞机装配领域，特别涉及一种接头孔倒角刀具。

背景技术

在飞机平尾接头装配过程中，常需采用扩孔及铰孔刀具对其接头孔进行终孔加工，从而满足平尾接头孔与产品之间的制造精度与互换协调性。

现有的平尾接头孔主要通过通用扩孔铰孔刀具进行加工及装配安装，然而此种装配存在如下缺陷：

（1）因平尾属于悬臂梁结构，且接头孔属于双耳片结构，因接头孔倒角方向决定接头孔加工时只能在耳片与耳片之间加工，耳片与耳片之间间距较小，可操作空间较小，通路差，工人作业较为困难，耗时长，延长了生产作业周期，影响整个平尾研制周期。

（2）平尾接头孔加工刀具通常为通用刀具，很难满足现有结构及操作空间具有特殊性结构的加工需求，很难控制接头孔倒角角度及精度技术要求，也是整个装配流程的瓶颈工序。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接头孔倒角刀具，通过采用多刀片插槽倒角器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种接头孔倒角刀具，包括倒角器和倒角刀片，其特征在于：所述倒角器包括倒角器接头、倒角器柱身、倒角刀具插槽、传动接头，倒角器接头设在接头孔倒角刀具底部，呈圆柱形，倒角器接头直径与待加工接头孔直径相同，倒角器接头上方连接有直径相同的倒角器柱身，倒角器柱身上设有若干倒角刀具插槽，倒角刀具插槽呈贯穿倒角器柱身轴线的扁孔形状，倒角刀具插槽内设有倒角刀片，倒角刀片呈对称双面双向带角度切削刀面形，且刃口朝向倒角器接头一侧，倒角器柱身上方设有传动接头，传动接头呈四棱柱形，且传动接头与倒角器柱身同轴。

优选的，所述倒角器由不锈钢制造。

优选的，所述倒角器接头与倒角器柱身同轴。

优选的，所述倒角刀片的双面刀两边角度均为45°。

优选的，所述倒角刀具插槽与倒角刀片过盈配合。

采用以上技术方案的有益效果是：该接头孔倒角刀具的倒角刀片为适用于接头孔倒角要求的外形结构，通过对称双面刀片，提供了快速双向带角度切削刀面，从而满足最后接头孔加工需求，倒角器是接头倒角工具的核心机构，满足同轴度精度的插头结构和倒角器刀片的多个插槽及可连接转动设备的传动接头，通过三者有效结合，实现该刀具对不同接头孔的加工作业工序，缩短了加工周期，具有较强的通用性，大幅提高了生产作业效率，极大地提高了缩短装配作业时间，通过借鉴扩孔、铰孔刀具思想实现对不同接头孔的加工精度要求，并且缩短工装准备和生产制造周期，降低了生产成本，应用范围广，具有较强的通用性，良好的维护性，为不同孔的加工提供了便捷有效的刀具。

附图说明

图1是本实用新型一种接头孔倒角刀具的结构示意图；

图2是本实用新型一种接头孔倒角刀具的俯视图；

图3是图1所示倒角刀片的结构示意图。

其中，1—倒角器接头、2—倒角器柱身、3—传动接头、4—倒角刀片、5—倒角刀具插槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种接头孔倒角刀具的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种接头孔倒角刀具的具体实施方式：该接头孔倒角刀具，包括倒角器和倒角刀片4，其特征在于：所述倒角器包括倒角器接头1、倒角器柱身2、倒角刀具插槽5、传动接头3，倒角器接头1设在接头孔倒角刀具底部，呈圆柱形，倒角器接头1直径与待加工接头孔直径相同，倒角器接头1上方连接有直径相同的倒角器柱身2，倒角器柱身2上设有若干倒角刀具插槽5，倒角刀具插槽5呈贯穿倒角器柱身2轴线的扁孔形状，倒角刀具插槽5内设有倒角刀片4，倒角刀片4呈对称双面双向带角度切削刀面形，且刃口朝向倒角器接头1一侧，倒角器柱身2上方设有传动接头3，传动接头3呈四棱柱形，且传动接头3与倒角器柱身2同轴，倒角器是接头孔倒角工具的核心机构，满足同轴度精度的插头结构和倒角器刀片4的多个插槽及可连接转动设备的传动接头3，通过三者有效结合，实现该刀具对不同接头孔的加工作业工序，缩短了加工周期，具有较强的通用性，大幅提高了生产作业效率，极大地提高了缩短装配作业时间。