[实用新型]微型特种盐酸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵设计领域的微型特种盐酸泵。

背景技术

现有的微型特种盐酸泵一般用普通橡胶作为止回塞的材料，这样长时间在运输盐酸类液体时，止回塞会逐渐变硬老化，开口处也会部分发生粘合，从而导致流体不通，使其泵就不能正常工作；同时，由于泵内存在塑料件，在制作及使用过程中会使塑料件产生变形，从而导致产品的进出口密封性能降低。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种耐腐蚀，密封性好的微型特种盐酸泵。

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种微型特种盐酸泵，包括具有电源插脚的铁支架、泵体及进出水部件，所述泵体的头部与进出水部件连接，其余都位于具有电源插脚的铁支架内，在泵体的头部与进出水部件之间设有盖板，所述进出水部件由进水口及出水口一体成型，所述进水口的内侧面上依次开设有由梯形槽与“T”形槽组成的第一凹槽，所述出水口的内侧面上依次开设有由“T”形槽与梯形槽组成的第二凹槽，所述梯形槽内安装有与其相配合的四角支架，所述“T”形槽内安装有与“T”形槽相配合的耐酸腐蚀止回塞，在耐酸腐蚀止回塞头部贴合有不锈钢片。

在拆卸泵时，为了能降低材料的报废率，所述进出水部件、盖板及泵体三者之间为螺纹连接。

为了提高产品的工作效率，在泵体内安装有橡胶活塞、阀芯及弹簧，所述弹簧呈塔形状，所述橡胶活塞上开设有“T”形凹槽，所述阀芯凸设有与“T”形凹槽相匹配的“T”形块，所述阀芯一端扣接在橡胶活塞上，另一端扣接在弹簧上。

为了提高耐腐蚀的效果，所述耐酸腐蚀止回塞由铁氟龙材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在进出水部件的内侧面上开设有第一凹槽及第二凹槽，在第一凹槽及第二凹槽上各安装有四角支架及耐酸腐蚀止回塞，在耐酸腐蚀止回塞的头部贴合有不锈钢片，这样可以避免止回塞因老化而产生的粘合的状况发生，也提高了泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例1的整体结构示意图；

图2为本实施例1的剖视图。

图中：铁支架1、泵体2、进出水部件3、进水口4、出水口5、梯形槽6、“T”形槽7、第一凹槽8、第二凹槽9、四角支架10、不锈钢片11、橡胶活塞12、阀芯13、弹簧14、“T”形凹槽15、“T”形块16、电源插脚17、盖板18、耐酸腐蚀止回塞19。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例1所提供的微型特种盐酸泵，包括具有电源插脚17的铁支架1、泵体2及进出水部件3，所述泵体2的头部与进出水部件3连接，其余都位于具有电源插脚17的铁支架1内，在泵体2的头部与进出水部件3之间设有盖板，所述进出水部件3由进水口4及出水口5一体成型，所述进水口4的内侧面上依次开设有由梯形槽6与“T”形槽7组成的第一凹槽8，所述出水口5的内侧面上依次开设有由“T”形槽7与梯形槽6组成的第二凹槽9，所述梯形槽6内安装有与其相配合的四角支架10，所述“T”形槽7内安装有与“T”形槽7相配合的耐酸腐蚀止回塞，在耐酸腐蚀止回塞头部贴合有不锈钢片11，所述进出水部件3、盖板及泵体2三者之间为螺纹连接，在泵体2内安装有橡胶活塞12、阀芯13及弹簧14，所述弹簧14呈塔形状，所述橡胶活塞12上开设有“T”形凹槽15，所述阀芯13凸设有与“T”形凹槽15相匹配的“T”形块16，所述阀芯13一端扣接在橡胶活塞12上，另一端扣接在弹簧14上，所述耐酸腐蚀止回塞由铁氟龙材料制作而成。

工作时，如图1、图2所示，先通过电源插脚17通电，使线圈形成磁场，通过磁场产生的磁场力推动阀芯13向弹簧14端运动，从而使泵体2内的密封腔形成负压，从而液体从进水口4进入，断电后，则通过弹簧14推动阀芯13运动，使密封腔内的液体从出水口5流出，在“T”形槽7内安装有与“T”形槽7相配合的铁氟龙材料止回塞，在铁氟龙材料止回塞的头部贴合有不锈钢片11，这样可以避免止回塞因老化而产生的粘合的状况发生，也提高了泵的使用寿命，也不会在制作及使用过程中因塑料件发生形变，而导致产品的进出口密封性能降低，从而提高了工作效率，同时，进出水部件3、盖板及泵体2三者之间为螺纹连接在拆卸泵时，是为了降低材料的报废率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。