[实用新型]一种可回收烟尘的油田注气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田设备技术领域，具体涉及一种可回收烟尘的油田注气锅炉。

背景技术

目前油田上应用的油田注气锅炉，无论是燃煤，还是燃油的主汽锅炉大致存在以下缺点:1、燃料燃烧产生的烟气中还有大量烟尘小颗粒，这些小颗粒难以实现有效回收，造成一定的大气污染，不利于环境保护；2、热能利用不充分，造成热能资源的浪费。虽然目前也有一些能够解决以上问题的油田注气锅炉，但大多体型较大，制造和使用成本较高，购买和后期维护费用较高。因此，如何低成本的解决油田注气锅炉的环境污染和热能利用问题，是目前行业内面临的一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种可回收烟尘的油田注气锅炉，该油田主汽锅炉实现烟尘的最大限度的回收，大大减少了大气污染，并设有分步换热，对锅炉进气进行预热，提高了锅炉热能利用率，且结构简单，制造和使用成本较低。

本实用新型方案是通过如下技术措施来实现的：

一种可回收烟尘的油田注气锅炉，包括炉膛、燃烧器，炉膛上设有排烟管道，炉膛底部设有灰尘沉积室，灰尘沉积室底部设有排灰口，其特点在于该油田注气锅炉还设有烟气除尘罐，烟气除尘罐内设有倾斜的烟尘滤网，炉膛排烟管道口连通烟气除尘罐，连通口位置设在烟气除尘罐中最下端烟尘滤网下部，烟气除尘罐顶部设有排烟口和环形喷淋装置。

以上所述的炉膛排烟管道由下往上依次设有高温换热器、低温换热器，空气预热器，空气预热器排气管通过管道连通油田注气锅炉热空气进口。

以上所述的烟气除尘罐底部设有锥形沉淀室，锥形沉淀室底部设有排污口。

以上所述的烟尘滤网位数量为至少3层，由下往上的烟尘滤网孔径依次变小。

以上所述的烟尘滤网互为对称倾斜设置。

以上所述炉膛排烟管道口延伸入烟气除尘罐罐体，延伸入部分向下倾斜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述油田注气锅炉炉膛排烟管道口连通烟气除尘罐，烟气除尘罐内设有倾斜的烟尘滤网，烟尘滤网位数量为至少3，烟尘滤网互为对称倾斜设置，可改变烟尘颗粒随烟气上升时的拦截方向，更加便于烟尘颗粒的拦截，连通口位置设在烟气除尘罐中最下端烟尘滤网下部，确保对烟尘进行由下往上的层层拦截，确保烟尘的最大限度的回收，减少大气污染；烟气除尘罐顶部设有排烟口和环形喷淋装置，可对烟尘滤网进行喷淋冲洗，烟气中烟尘含量较高时，也可对烟气进行水洗，烟尘滤网孔径由下往上的依次变小，便于烟尘的分隔拦截，且喷淋冲洗时可确保烟尘滤网不被堵塞；炉膛排烟管道上由下往上依次设有高温换热器、低温换热器，空气预热器，对烟气热能实现分步换热，满足不同换热的温度要求，提高了烟气的热能利用率，空气预热器排气管通过管道连通油田注气锅炉热空气进口，对锅炉进气进行预热，降低了热能消耗，节约了能源，烟气除尘罐和炉膛底部设有烟尘沉淀室，可及时排掉沉积的烟尘；炉膛排烟管道口延伸入烟气除尘罐罐体，延伸入部分向下倾斜，使烟气进入烟气除尘罐后首先向下逸动，增大烟尘沉淀时间，减少烟气对烟尘向上带动的力，利于烟尘滤网的拦截。另外，本实用新型所述油田注气锅炉结构简单，制造和使用成本较低，更便于大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可回收烟尘的油田注气锅炉的结构示意图，其中1为炉膛，2为烟气除尘罐，3为燃烧器，4为注气锅炉热空气进口，5为炉膛排烟管道，6为空气预热器，7为低温换热器，8为高温换热器，9为烟尘滤网，10为环形喷淋装置，11为烟气除尘罐排烟口，12为锥形沉淀室，13为灰尘沉积室。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步的说明。

由图1可知，一种可回收烟尘的油田注气锅炉，包括炉膛1、燃烧器3、烟气除尘罐2，炉膛1上设有排烟管道（即5炉膛排烟管道），炉膛1底部设有灰尘沉积室13，灰尘沉积室13底部设有排灰口，烟气除尘罐2内设有倾斜的烟尘滤网9，炉膛排烟管道5口连通烟气除尘罐2，连通口位置设在烟气除尘罐2中最下端烟尘滤网9下部，烟气除尘罐2顶部设有排烟口（即11烟气除尘罐排烟口）和环形喷淋装置10，炉膛排烟管道5由下往上依次设有高温换热器8、低温换热器7，空气预热器6，空气预热器6排气管通过管道连通注气锅炉热空气进口4，烟气除尘罐2底部设有锥形沉淀室12，锥形沉淀室12底部设有排污口，烟尘滤网9位数量为至少3层，由下往上的烟尘滤网9孔径依次变小，烟尘滤网9互为对称倾斜设置，炉膛排烟管道5口延伸入烟气除尘罐罐体2，延伸入部分向下倾斜。