[实用新型]一种音箱模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种音箱模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而对于音箱这种大型的产品而言，它的美观受到广大使用者的关注，但是由于音箱模具一般会比较的大，模具冷凝水流道设置不到位就会影响音箱模具的定型时间，模具在出模的情况下因为没有型芯的固定，也有可能发生变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型速度快，定型效果好的音箱模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种音箱模具，包括定模、动模和型芯，定模与动模相匹配，所述定模内设置与所述型芯相匹配的型腔，所述动模上设有冷凝水进水管和冷凝水出水管，所述型芯与所述动模接触的面上设有环形流道，所述环形流道一端与所述冷凝水进水管连通，所述环形流道另一端与所述冷凝水出水管连通，所述环形流道向所述型芯内延伸设置有若干冷却腔，所述冷却腔中间设有与环形流道宽度平行的挡板，所述挡板于所述冷却腔内部的一端与所述冷却腔底部留有空隙，所述挡板的另一端与所述动模相抵触。

作为优选，所述型芯面向所述动模一侧的面包括内圈和外圈，所述环形流道沿所述型芯的内圈所设置。

作为优选，所述型腔于所述型芯外圈所对应的位置设有十根定型杆。

作为优选，所述动模上设有与所述定型杆位置相对应的顶针。

本实用新型具有下述优点：通过环形流道、冷却腔和挡板的设置可以使冷凝水在冷却腔内进行流动，并延着环形流道流遍型芯，从而一方面减少流道的设置，另一方面也可以有利于冷凝水通过型芯壁对注塑模具进行冷凝，从而提高了模具定型的速度和效果。

同时，环形流道设置于型芯的内圈，有利于设置的冷却腔到达足够的深度，从而使冷凝水的冷凝范围达到最大，进而提高模具成定型的效率。

另外，定型杆的设置有利于产品在注塑过程中的定型效果，顶针则在分模过程中对模具进行顶推，从而使模具顺利地与型芯进行分离。

附图说明

图1为本实用新型一种音箱模具的爆炸示意图；

图2为本实用新型一种音箱模具的动模透视图；

图3为本实用新型一种音箱模具的冷却腔的结构示意图。

图中：1、定模；2、音箱型芯；3、动模；4、冷凝水进水管；5、冷凝水出水管；6、环形流道；7、冷却腔；8、定型杆；9、顶针；10、挡板；11、进水部；12、出水部；13、型腔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型一种音箱模具，包括定模1、动模3和音箱型芯2，定模1与动模3可相匹配对接，定模1内设有与音箱型芯2相匹配的型腔13，定模1的侧面设有冷凝水进水管4和冷凝水出水管5，音箱型芯2面向动模3一侧的面包括外圈和内圈，内圈边缘内侧环绕设置有环形流道6，环形流道6的首尾不相连通，冷凝水进水管4与环形流道6的一端相连通，冷凝水出水管5与环形流道6的另一端相连通。

环形流道6上均匀分布有向音箱型芯2内部延伸的十三个冷却腔7，此处冷却腔7的数量可以根据模具大小、定型速度等因素来设置，冷却腔7的中间设有与所处环形流道6处的宽度平行的挡板10，从而冷却腔7被分成了进水部11和出水部12，挡板10于冷却腔7内的一侧与冷却腔7的底部不抵触，从而留有一定的空隙。而挡板10的另一端与动模3相抵触，从而挡板10将环形流道6分成了十二段，冷凝水从冷凝水进水管4进入到环形流道6后，然后从冷却腔7的进水部11进入到冷却腔7内，再绕过挡板10与冷却腔7底部之间的空隙，而后从挡板10出水部12流出，如此经过十三个冷却腔7后，冷凝水就从冷凝水出水管5离开。从而一方面可以减少冷凝水流道的设置，另一方面可以使冷却腔7的伸入音箱型芯2的深度足够长，有利于冷凝水流动范围增大，提高音箱模具的定型速度和定型效果。

进一步的方案为，型腔13于音箱型芯2外圈所对应的位置设有十根均匀分布的定型杆8，定型杆8位置也刚好为音箱螺母固定的位置，这样一方面有利于音箱的定型，同时也为音箱螺母的安装提前设定好了位置，避免了原材料的浪费。