[实用新型]高稳定性定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指高稳定性定位机构。

背景技术

在滚齿的加工工艺中，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀的刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

但是实际操作过程中，通常采用两个或是两个以上的齿坯同时进行滚切，以提高加工效率。然而齿圈的固定容易受到多种因素的影响，如滚刀安装不对中，在滚刀刃磨后，前刃面的径向误差增大，夹具产生振摆等等，均会影响齿坯的加工精度，增大齿坯的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高稳定性定位机构，方便齿坯在滚切时的紧固程度，并且齿坯进行微量调节，达到提高加工精度的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

高稳定性定位机构，包括连接架以及固定在连接架上且中空设置的支撑轴，支撑轴的外壁上螺纹连接有夹持圈，支撑轴的侧壁上开设有两个对应设置的锥形孔，两锥形孔内均滑动设置有调节块，调节块的截面宽度由下至上逐步递增；支撑轴内设置有转轴，转轴的一端套设有截面呈椭圆状且可作用于调节块的活动轮，活动轮远离连接架的端面上设有棘齿，转轴上通过轴承套设有具有双层筒壁的固定筒，固定筒外层筒壁上开设有第一条形开口；支撑轴的自由端处固连有中空设置且外壁设有螺纹的螺纹筒，螺纹筒上开设有两对应设置的第二条形开口，螺纹筒内设置有可于固定筒内外层筒壁区域内滑动的活动杆，活动杆上设有穿过两第二条形开口的定位条，螺纹筒上还螺纹配合有两个环形定位件，两环形定位件分别位于定位条的两侧，活动杆上固连有穿过第一条形开口且可与棘齿配合的制动爪。

本实用新型使用时，先将两个齿坯相对设置然后套设在支撑轴上，通过旋转夹持圈使之对两个齿坯进行固定，直至两个齿坯以锥形孔的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴上，且调节块的局部突出且置于两个齿坯之间，而连接架则被固定在机床上，通过对齿坯的滚切工序以完成滚齿的生产加工；使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯进行微调。转动转轴，即可带动活动轮发生转动，由于活动轮的截面呈椭圆状，因而在它转动过程中，则会带动两调节块发生同时的上下移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降。具体地，当活动轮的长轴端作用于调节块时，调节块则位于最高位处，此时，调节块利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的。当随着活动轮的转动，它的短轴端作用于调节块时，调节块位于最低位处，此时，两个成品滚齿之间的间距逐渐减小，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进行拆卸，大大提高了滚齿的加工效率。

由于在滚齿的加工过程中，两齿坯会对调节块产生较大力度的反作用力，因而在将调节块的位置调节好后，还需将此位置锁紧，避免调节块发生下移而影响对两齿坯的固定作用。本实用新型中，转动两环形定位件可通过作用定位条使得活动杆向靠近连接架的方向驱动，这样，制动爪则会慢慢置入棘齿中以实现对活动轮的制动。由于定位条的位置已被两环形定位件给固定，因而棘齿的位置以被锁定，这样，即使两齿坯对调节块造成较大强度的挤压，活动轮亦不会发生转动而影响调节块的位置。如此，大大提高了本实用新型运行的可靠性。

进一步地，所述固定筒内设有弹性件，弹性件的两端分别与所述活动杆的末端和固定筒的内壁相连。本实用新型中，弹性件除可实现活动杆的快速复位外，也即可实现制动爪与棘齿之间的快速脱离以解除对调节块的位置固定；还可避免活动杆的过度移动，以防止制动爪与棘齿之间的相互磨损。弹性件可选为压缩弹簧，选用压缩弹簧可对活动杆的移动进行多方向的减缓，避免它在移动时因受力不均衡而出现局部应力集中的问题。

为避免活动杆在轴向滑动过程中发生周向转动，进一步地，所述定位条的宽度与两个所述第二条形开口的开口宽度相适应。如此，当两环形定位件作用于定位条向靠近连接架的方向移动时，两第二条形开口均可对定位条的周向位置进行定位，避免其发生偏移。