[实用新型]一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，特别是涉及一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统。

背景技术

近年来，我国垃圾污染问题日益突出，尤其是现代化学材料工业的迅猛发展和生活用品的化学化使垃圾成份愈加复杂多变。受季节气候等因素影响一些毒性极强或者导致二恶英生成的氯源、硫源垃圾成份含量只增不减，危险废弃物垃圾的产生量呈现迅猛上升势头。

以往对危险废弃物垃圾的处理一般是采取两种方法：1、地下挖坑深埋：在坑底做多层防护垫层并铺防渗膜堆放填埋，待其自然衰减降解，这种方法处理危废垃圾需要几十年或几百年的时间才能完全降解，不但占用了宝贵的耕地，也没有实现真正意义上的无害化治理。2、焚烧处理：这是一种实现危废减量化、无害化比较彻底的处理方法，也是目前国家积极推广的危废治理手段，由于各城市每日危废焚烧量普遍较少，所以小型旋转炉排立式炉是当前各地方的主流炉型，其垃圾焚烧率能够达到50～70％以上。

这种小型旋转炉排立式炉一般每日焚烧量50～80吨左右，在我国已经有十多年运行历史。焚烧工艺一般是沿袭传统的低温控氧燃烧工艺，燃烧原理是垃圾先在第一燃烧室供氧不足的条件下部分燃烧，利用其燃烧热使其余垃圾的挥发成分被热解气化生成可燃气体。制备出来的可燃气体在第二燃烧室富氧条件下充分燃烧，热解后的含碳残留物在第一燃烧室燃尽段继续燃尽排渣。这是一种低温暗火气化工况，经过多年的运行实践，日益暴露出这种燃烧工艺的诸多不足，如：第二燃烧室正常燃烧工况难以保持稳定，烟气排放难以达标，不但满足不了国家规定的垃圾焚烧的基本要求，更无法满足日益严苛的国际最新垃圾焚烧污染控制标准的规定。为此，行业已将传统的第一燃烧室低温控氧燃烧工艺改变为高温富氧燃烧工艺，这是一种高温明火直燃工况，然而现有焚烧炉的助燃配风系统并不能满足高温富氧燃烧工艺运行的要求，无法高效的完成高温富氧燃烧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种助燃配风效果好、节能减排、对垃圾燃烧充分的危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统。

本实用新型一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其中，包括垃圾储池、换热器、第一变频送风机、第二变频送风机、焚烧炉和第一控制器，

所述焚烧炉内部设置有第一燃烧室，第一燃烧室中部位置从上到下设置有多个高温燃烧层，每个高温燃烧层上方的焚烧炉外壁的两侧都对应开设有多个第一进风孔和第二进风孔，焚烧炉顶部开设有与第二燃烧室连通的送气口，焚烧炉底部安装有旋转炉排，旋转炉排顶端开设有多个送风孔，旋转炉排底端设置有一次底风进风孔，

所述垃圾储池的废气排出口通过第一送风总管和第二送风总管分别与换热器的换热进口和旋转炉排的一次底风进风孔连接，第一送风总管和第二送风总管上分别安装有第一变频送风机和第二变频送风机，换热器的换热出口与第三送风总管的一端连接，第三送风总管的另一端与多条送风支管的一端连接，第三送风总管上设置有流量传感器、第三温度传感器和风压传感器，流量传感器、第三温度传感器和风压传感器的信号输出端分别与第一控制器的信号接收端连接，每条送风支管的另一端又分别与多条入炉短管的一端连接，各入炉短管的另一端分别与焚烧炉外壁上的第一进风孔和第二进风孔对应连接，在每条送风支管上都安装有电动配风阀，各电动配风阀的控制端分别与第一控制器的控制信号输出端连接。

本实用新型一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其中所述高温助燃配风系统还包括第一温度传感器、第二温度传感器、一氧化碳激光监测仪、氧气激光监测仪和第二控制器，第一温度传感器安装在第一燃烧室中部的内壁上，第一温度传感器的信号输出端与第二控制器的信号接收端连接，第二温度传感器、一氧化碳激光监测仪和氧气激光监测仪都安装在第一燃烧室上部的内壁上，第二温度传感器、一氧化碳激光监测仪和氧气激光监测仪的信号输出端分别与第二控制器的信号接收端连接。

本实用新型一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其中所述第一控制器和第二控制器都为单片机控制器。

本实用新型一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其中所述第一燃烧室中部位置设置高温燃烧层的数量为四层，每个高温燃烧层上方的焚烧炉外壁的一侧开设有两个第一进风孔，在焚烧炉外壁的另一侧与第一进风孔相对的位置开设有两个第二进风孔，各高温燃烧层的第一进风孔之间交错设置。

本实用新型一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其中所述第一进风孔和第二进风孔的直径都为110mm。