[实用新型]一种精馏塔温度调控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔温度调控装置，属于化工设备及控制领域。

背景技术

石油化工生产常需将液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的目的。分离互溶液体混合物有许多种方法，精馏是广泛应用的一种方法。精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合物的典型分离设备。它是依据精馏原理对液体进行分离，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组份（即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化。精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果，控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离，进一步得到高纯度产品的重要手段。维持正常的塔釜温度，可以避免轻约分流失，提高物料的回收率；也可减少残余物料的污染作用。

影响精馏塔温度不稳定的因素主要是来自外界来的干扰（如进料组成、流量、温度等的变化）。一般情况下精馏塔塔釜的温度，我们是通过控制精馏塔釜内灵敏板的温度来控制的。灵敏板是当外界条件或负荷改变时精馏塔内温度变化最灵敏的一块塔板。传统精馏塔温度的调节主要通过调节再沸器蒸汽控制阀，调节反应慢，时间滞后，对精馏操作而言，产品的纯度很难保证。对于大型精馏塔，再沸器蒸汽管道直径较大，如采用传统温度调节方式，需配置高性能蒸汽自动调节阀，投资大，而且频繁调节易导致调节阀损坏。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种精馏塔温度调控装置，该装置适用于各类型精馏塔温度调节及控制，本发明将蒸汽自动调节阀改为手动闸阀，降低投资费、延迟使用寿命；改为通过控制冷凝液缓冲罐内蒸汽冷凝液液位，进一步控制再沸器内换热面积，使精馏塔温度调节及时、准确，便于精准调控精馏操作；可减少再沸器蒸汽加入量，最终达到节能降耗的目的。

具体结构为：

一种精馏塔温度调控装置，包括精馏塔，精馏塔底部经线路管道与再沸器底部连接，再沸器上部与精馏塔下部连接，再沸器下部经线路管道与冷凝液缓冲罐下部连接，再沸器上部连接有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有蒸汽控制阀，该蒸汽管道经气相平衡控制阀还与冷凝液缓冲罐顶部连接，冷凝液缓冲罐底部还设置有并联的蒸汽冷凝液输料管，并联的蒸汽冷凝液输料管上还设置有阀门。

所述的冷凝液缓冲罐外还设置有液位计。

精馏塔上设置有灵敏板温度传感器、温度变送器；冷凝液缓冲罐设置有液位传感器、液位变送器、液位调节阀组成的控制回路；灵敏板温度传感器、温度变送器、液位传感器、液位变送器、液位调节阀通过电缆线连接组成串级控制系统。

所述的再沸器列管底部水平高度不低于冷凝液缓冲罐底部水平高度；再沸器列管顶部水平高度不低于冷凝液缓冲罐顶部水平高度。

温度变送器接收灵敏板温度传感器传送的温度信号，温度变送器与液位变送器之间串级连接，温度变送器的输出信号作为液位变送器的输入信号，液位变送器接收液位传感器传送的液位信号后通过控制液位调节阀控制冷凝液缓冲罐液位。

所述各设备通过线路管道连接，线路管道上均设有控制阀门。

采用实用新型的设备是这样实现相关工艺的：

来至蒸汽总管的蒸汽通过蒸汽控制阀控制进入再沸器与精馏塔塔釜物料换热后冷凝为蒸汽冷凝液进入冷凝液缓冲罐，冷凝液缓冲罐外设置有现场液位计和液位传感器，液位传感器信号通过电缆线连接液位变送器，温度变送器接收灵敏板温度传感器传送的温度信号，温度变送器与液位变送器之间串级连接，温度变送器的输出信号作为液位变送器的输入信号，液位变送器接收液位传感器传送的液位信号后通过控制液位调节阀控制冷凝液缓冲罐液位。再沸器与冷凝液缓冲罐连通，因此液面总是保持在同一水平面上，可通过冷凝液缓冲罐液位进一步控制再沸器内换热面积。如灵敏板温度低于指标温度，温度信号通过灵敏板温度传感器传输至温度变送器，温度变送器输出信号作为液位变送器的输入信号转化为冷凝液缓冲罐液位调节阀的控制信号，控制液位调节阀开度加大，冷凝液缓冲罐内液位下降，至再沸器内液位下降，再沸器换热面积增大，精馏塔塔釜物料温度升高，灵敏板温度上升。

本实用新型提供的一种精馏塔温度调控装置，其优点在于：

1、流程简单，设备投资费用低。

2、将蒸汽自动调节阀改为手动闸阀，投资费用降低，延迟使用寿命。

3、通过控制冷凝液缓冲罐内蒸汽冷凝液液位，进一步控制再沸器内换热面积，精馏塔温度调节及时、准确，便于精准调节精馏操作。

4、可减少再沸器蒸汽加入量，最终达到节能降耗的目的。

附图说明