[实用新型]一种节能热泵烘干装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于烘干领域，具体涉及一种用于物料烘干的节能热泵烘干装置。

【背景技术】

相比于传统的低效率、高成本、污染大的传统烘干技术，热泵烘干技术因其节能环保、烘干品质高、适用范围广等特点给烘干行业带来重大的技术革命，广泛应用于烟草、农副产品、药材、食品、纺织、化工、电镀、城市公用事业、采暖、屠宰、养殖、酒店、学校、医院、工程等行业和领域。

传统的热泵烘干技术，管道中的传热工质在压缩机的作用下，把低温低压气体压缩成高温高压的气体，高温高压气体进入冷凝器液化散发热量，将该热量导入到烘房中烘干物料；然后从冷凝器出来的以液态为主的中温中压汽液混合的传热工质，经过节流装置变成以液态为主的低温低压的汽液混合的传热工质，经蒸发器吸收自然环境中的热量，再经过传统的气液分离器将气体和液体分离，再进入压缩机进行循环。但是，空气能热泵不是自身可以产能，它只是一种搬运能量的工具，把自然环境的搬运使用，环境温度越高，空气能的能耗越低，耗电就少，达到节能安全、稳定的作用。

【实用新型内容】

针对上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种节能热泵烘干装置，通过利用新型气液分离器，在不改变原有系统结构的基础上，实现高能量利用率，具有节能、高效、操作方便、作用效果显著和适用范围广等特点。

本实用新型所述的一种节能热泵烘干装置，其特征在于，包括依次设置的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器，所述的压缩机与冷凝器通过管道相连接，冷凝器与节流装置通过管道相连接，节流装置与蒸发器通过管道相连接，蒸发器与气液分离器通过管道相连接，气液分离器与压缩机通过管道相连接；所述的气液分离器内至少设置一个多层盘管，每个多层盘管至少包括两个外置的引脚。

本实用新型在原有气液分离器上的基础上，在其内部加装了多层盘管，盘管采用导热良好的材质制成，如紫铜管等；盘管的层数也尽可能多的设置，增加导热时间，充分导热。实际工作时，压缩机压缩成的高温高压的气体转入到冷凝器中散发热量，再经过节流装置和蒸发器变成低温低压的气液混合的传热工质进入气液分离器中，然而再经过压缩机进行循环……；然而由于冷凝器散发大量热能，周围环境中存在大量余热，新型气液分离器中多层盘管通过引脚将周围环境中余热传递到气液分离器中，使得气液分离器自然达到高温恒温状态，进而使得其内部的传统工质吸收大量热量，以相对高温高压的传热工质进入压缩机中进行循环工作。

作为优选，所述的多层盘管为八层或者八层以上盘管。

作为优选，所述的气液分离器处于恒温状态。

本实用新型通过采用内置多层盘管的新型节能气液分离器，利用周围环境温度，在加热压缩机之前自然加热传热工质，从而使得进入到压缩机中的传热工质处于相对高温高压的状态，从而使得压缩机可在低能耗下循环工作，节约电耗、安全稳定。相比于现有的烘干装置，本实用新型具有设计巧妙、热泵耗电少、能量利用率高等特点。

【附图说明】

附图1是实施例1的结构示意图；

附图2是实施例1中气液分离器的正视图；

附图3是实施例1中气液分离器的俯视图。

【具体实施方式】

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种节能热泵烘干装置，包括压缩机1、冷凝器2、节流装置3、蒸发器4和气液分离器5，压缩机1与冷凝器2通过管道相连接，冷凝器2与节流装置3通过管道相连接，节流装置3与蒸发器4通过管道相连接，蒸发器4与气液分离器5通过管道相连接，气液分离器5与压缩机1通过管道相连接；气液分离器5内部设置一个八层盘管6，该盘管6包括两个与周围环境相连通的两个引脚7。

实际工作时，压缩机1将管道中的传热工质压缩成的高温高压的气体转入到冷凝器2中散发热量，将该热量导入到烘房中烘干物料；然后从冷凝器1出来的以液态为主的中温中压汽液混合的传热工质，经过节流装置3变成以液态为主的低温低压的气液混合的传热工质，经蒸发器4吸收自然环境中的热量，气液混合的低温低压的传热工质从气液分离器5的输入端进入气液分离器5中，液体从下端流出，气体从输出端输出；同时八层盘管6吸收周围环境中由冷凝器散热的大量预热，并通过引脚7将周围环境中余热传递到气液分离器5中，使得气液分离器5自然达到高温恒温状态，进而使得其内部的传统工质吸收大量热量，以相对高温高压的传热工质进入压缩机1中进行循环工作。