[实用新型]一种高炉热风阀更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼金属领域，具体涉及一种高炉热风阀更换装置。

背景技术

炼铁厂高炉及热风阀自开炉持续运行达几年时间。长时间的持续运行不更换会导致阀体内部有明显的漏水现象，一般对其进行检修的方式是进行开孔焊补处理，但是对阀体漏水的处理仍未达到效果。实际生产中，设备要求一直坚持运行，但生产已对高炉正常操作造成一定的影响。因此，更换热风阀门是解决此问题的根本。

实际更换阀门过程中，维修人员缺乏相关的更换经验，且阀门自身亦超重、超高，是非地面作业，吊装难度相当大，若使用吊车则至少需要一台150T以上的吊车连续作业两个台班以上，吊车费用昂贵。而阀门拆开后现场温度非常高(其处热风总管，正常生产时管道内温度高于1300℃，休风下来经冷却后亦有700-800℃左右)，作业环境非常恶劣。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种高炉热风阀更换装置，通过该更换装置彻底解决了热风阀的更换，且易于维护，更换时间短，增加了经济效益。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高炉热风阀更换装置，包括主平台、热风阀，

相邻两个热风阀的一侧空腔位置处铺设第一槽钢，所述第一槽钢与所述主平台的主梁形成V型定位槽；所述第一槽钢上垂直设置有新、旧热风阀阀座；

相邻两个热风阀的另一侧空腔位置处铺设第二槽钢，所述第二槽钢焊接在所述主平台主梁上；所述第二槽钢上放置新、旧热风阀阀盖；所述新、旧热风阀阀盖分层面法兰放置于所述第二槽钢上，且阀板穿过所述第一槽钢与所述第二槽钢；所述第一槽钢与所述第二槽钢铺设临时过道；

所述主平台的走道钢板上开设有一圆孔，传动机架通过所述圆孔垂直放置在所述主平台上。

进一步地，所述第一槽钢是长度为4-6m的20#槽钢，且与所述主平台主梁的间距是1-1.2m，使其上垂直放置的热风阀阀座易于垂直起吊。

进一步地，所述第二槽钢是长度为6-8m的20#槽钢。

进一步地，所述第一槽钢与所述第二槽钢的距离是380-420mm。

更进一步地，所述第一槽钢与所述第二槽钢的距离是400mm，便于新、旧热风阀阀盖分层面法兰能放置于上面。

进一步地，所述主平台主梁上至少设置2个吊点，便于起吊。

进一步地，所述热风阀两端的热风短管上设置千斤顶的支座，用于安装千斤顶顶开热风阀端面法兰两边的短管，留出吊装间隙。

进一步地，所述圆孔的直径与热风阀传动油缸的直径相同，以便于传动机架吊下来后可垂直放置于平台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原来的热风阀平台上，新增设槽钢，新、旧热风阀座及新、旧热风阀阀盖结合吊装设备实现在原平台上更换热风阀。本实用新型结构简单、安装方便、稳定可靠；平台安装采用预留孔和悬吊相结合的方法，具有设计合理、安全可靠的特点。本实用新型更换热风阀不需要整个平台拆卸作业，只需要在原平台上部分实施，且更换时间短，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热风阀阀体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型实施例所描述的是一种高炉热风阀更换装置，该更换装置在原来的热风阀平台上，新增设槽钢，新、旧热风阀座及新、旧热风阀阀盖，通过该更换装置结合吊装设备实现在原平台上更换热风阀。

所述的高炉热风阀更换装置，包括主平台1、热风阀，本实施例中，设置有3个热风阀，分别是1#热风阀2、2#热风阀3、3#热风阀6、第一槽钢4、第二槽钢5。

1#热风阀2与2#热风阀3的之间一侧的空腔位置处铺设一根5米左右的第一槽钢4，并与主平台主梁平行距离主平台主梁1.2米。第一槽钢4上垂直放置新、旧热风阀阀座12。由于热风阀端面法兰盘直径为2.6米，第一槽钢4与主平台主梁形成V型定位槽，热风阀阀座12垂直放置在第一槽钢4上，以便于后续的垂直起吊。