[实用新型]一种分段式自动滚镀生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其是一种分段式自动滚镀的生产设备。

背景技术

目前，电镀生产设备一般采用手动或自动龙门式、环形电镀等设备，根据镀件的大小和设备要求可分为挂镀和滚镀等。环形自动生产设备是以每个节拍将镀件向前推进一个工位来完成的，龙门式直线自动生产设备是依次将镀好的工件取出后再放入未镀的工件来完成的。上述两个生产设备包括清洗除油组件、镀铜组件、镀镍组件、行车、轨道，形成与过渡形成滑动配合，行车上设有升降夹持臂，升降夹持臂夹持着镀件依次经过清洗除油组件、镀铜组件、镀镍组件加工，然后人工出料，上述两个生产设备存在以下几点不足：一是需要较长的场地来设置整个生产线，对土地资源日益紧缺的中国来说大大增加了设备成本；二是生产线上的设备是一体式的，不易维护，电镀车间环境复杂，废水、废气呈酸性，对生产设备易造成腐蚀，生产设备上任何一部分机构出现障碍就会影响整条龙门式设备线上的工件处理，这就使得工件废品率提高，浪费原材料；三是生产线上前一流程的镀液易被带入下一流程，这样会破坏下一流程的镀液成分，不仅影响镀件的质量，还加大了废水回收和处理的难度；四是自动生产线不能逆向运行，变更设备较困难，只适用于设备十分成熟的场合。

滚镀生产设备中一般将镀件放置到滚筒或其他容器中，再放入渡槽通过转动滚筒或容器来实现滚镀，这样的设备方式不仅使镀件电镀不均匀，而且增加设备流程，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少车间占地面积，机械化程度较高的分段式自动滚镀生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分段式自动滚镀生产设备，包括导轨、设置在导轨上并与导轨形成滚动配合的行车、设置在行车下方的电镀槽体，电镀槽体内设有介质，其特征在于：所述导轨包括分体设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨，第一导轨上设有第一行车、清洗除油工位，清洗除油工位上设有第一电镀槽体，第二导轨上设有第二行车、镀铜工位，镀铜工位上设有第二电镀槽体，第三导轨上设有第三行车、镀镍工位，镀镍工位上设有第三电镀槽体，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端设置在同一侧，且通过第一送料小车连接，镀铜工位的出料端与镀镍工位的进料端设置在同一侧，且通过第二送料小车连接。

上述结构中，分段式滚镀生产设备由三段流水线设备组成，减少了设备的占地面积，节约土地资源，降低生产成本，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端之间设有与第一送料小车适配的第一轨道，第一送料小车与第一轨道形成导向滑动配合，镀铜工位的出料端与镀镍工位的送料端之间设有与第二送料小车适配的第二轨道，第二送料小车与第二轨道形成导向滑动配合，提高了设备机械化的程度，因为三段流水线设备是相对独立的，所以避免了生产线上前一流程的镀液被带入下一流程，不会破坏下一流程的镀液成分，提高镀件质量，减少废水排放、污水处理等问题，即提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一行车、第二行车、第三行车均包括支架、与支架形成升降配合的夹持升降机构，所述夹持升降机构包括升降杆、与升降杆形成导向滑动配合的夹持臂，支架上设有与升降杆形成联动配合的传动组件，所述传动组件包括驱动轮、从动轮、连接驱动轮和从动轮的传送链，升降杆与传送链固定连接，升降杆通过传送链分别与驱动轮和从动轮形成联动配合。

上述结构中，第一行车、第二行车、第三行车的水平方向和竖直方向上均设有各自的光电感应器，第一导轨、第二导轨、第三导轨上均设有与各自水平方向的光电感应器对应形成定位配合的定位件，夹持升降机构与竖直方向上的光电感应器形成定位配合。行车运行到相应的电镀槽体上方定位，夹持升降机构下降将挂在夹持臂上的镀件降至电镀槽体的介质中，加工后再将夹持升降机构升起向下一个流程行进，传动组件由电机控制。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹持臂成L型设置在升降杆的两端，夹持臂上设有与夹持臂形成夹持配合的镀件容器，该镀件容器的两侧设有与夹持臂适配的夹持孔，镀件容器的容器壁上设有均匀分布的沥水孔。

上述结构中，镀件放置在镀件容器内，夹持臂夹持着镀件容器进行电镀加工，夹持升降机构下降时，带着夹持臂上的镀件容器浸泡在电镀槽体的介质中，介质通过镀件容器的沥水孔进入镀件容器内并进行电镀，这样便于体积小的镀件进行加工。