[实用新型]用于金属基材晾干的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属基材晾干的工装，属于合金生产工装技术领域。

背景技术

在现有钼铜钨铜合金制造工艺过程中，合金片材经机加或压力加工后需清洗表面油污再进炉退火，清洗后必须及时晾干，否则表面残余水渍会腐蚀材料。目前，在晾干过程中没有采用任何工装，合金片材是直接放在载体上晾干。采用现有的方式水份去除不彻底，严重腐蚀材料甚至整批报废。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于金属基材晾干的工装，能够确保金属基材充分晾干，避免水份残留影响到产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于金属基材晾干的工装，包括载体基板，其特征是：在所述载体基板的上表面设置若干第一插槽，在载体基板的下表面设置若干第二插槽；所述第一插槽由载体基板的上表面向载体基板的下表面延伸，第二插槽由载体基板的下表面向载体基板的上表面延伸，并且第一插槽的底部与第二插槽的底部连通。

进一步的，所述第一插槽和第二插槽的呈交叉垂直设置。

进一步的，所述第一插槽和第二插槽的外端两边缘分别设置圆角。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型能够防止金属基材在载体上相互堆叠，避免水份残留影响到产品质量；（2）本实用新型能够保证存留在插槽内的水份由位于插槽底部交叉设置的插槽排出；（3）并且，本实用新型可以避免载体上插槽边缘擦伤或刮边金属基材表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述金属基材晾干工装包括载体基板1、第一插槽2、第二插槽3等。

如图1所示，本实用新型包括载体基板1，在载体基板1的上表面设置若干第一插槽2，在载体基板1的下表面设置若干第二插槽3；如图2、图3所示，所述第一插槽2和第二插槽3的呈交叉垂直设置，第一插槽2由载体基板1的上表面向载体基板1的下表面延伸，第二插槽3由载体基板1的下表面向载体基板1的上表面延伸，并且第一插槽2的底部与第二插槽3的底部连通；在使用时，载体基板1的上表面和下表面均可以用于金属基材的晾干，将片状金属基材插入第一插槽2或第二插槽3中，避免金属基材相互堆叠。

所述第一插槽2和第二插槽3的外端两边缘分别设置圆角，通过圆角的设置，防止金属基材插入第一插槽2或第二插槽3时，插槽锐利的边缘刮伤金属基材。

本实用新型采用载体基板1上表面和下表面均设有插槽的结构，一方面在使用时可以任意的采用第一插槽或第二插槽，另一方面也能保证存留在第一插槽或第二插槽中的水份通过各自底部交叉的插槽排出。