[实用新型]全自动可分体在线清洗装置有效
申请号: | 201520556047.6 | 申请日: | 2015-07-24 |
公开(公告)号: | CN204842315U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 史见刚 | 申请(专利权)人: | 史见刚 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 分体 在线 清洗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及应用于电力行业中空气预热器、脱硫系统GGH、除雾器等设备的清洗装置,具体地说,涉及一种全自动可分体在线清洗装置。
背景技术
目前,发电企业锅炉空预器上脱硝后经常堵灰结垢,脱硫GGH结垢问题也很严重,严重影响机组正常、安全运行,因而需要经常对它们进行清洗除垢。现有技术中,主要采用以下两种方式进行清洗:1、由原厂家生产的在线吹灰器装置进行清洗,但是,由于该装置清洗压力低,无法冲刷掉较硬的垢层,导致除垢效果差,而且,上述的清洗装置结构复杂,体积庞大,安装与维修费用高;2、需要将待清洗设备停运后,利用人工进行高压水冲洗除垢处理,虽然可以取得一定的效果,但是,不仅操作工人的劳动强度大,而且,由于必须在设备停运的状况下方能进行清洗施工,会使厂家蒙受巨大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种全自动可分体在线清洗装置,以解决上述的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种全自动可分体在线清洗装置,其特征在于:包括两端封闭的槽体、喷枪机构、驱动机构和配电箱,所述配电箱内设有电源保护器、接触器和时间控制器;所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿条,所述槽体的左右内壁上分别设有轨道槽,所述驱动齿条的长度小于槽体的长度,驱动齿条置于槽体内,且其左右两边分别卡在槽体左右内壁上的轨道槽内;所述驱动电机与配电箱相连接,并受控于配电箱,驱动电机固定设置在槽体外,其动力轴伸入槽体内,在其动力轴的内端上固定安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合;所述喷枪机构包括喷枪、喷枪支架、喷枪连接头和高压软管,所述喷枪支架呈倒U形,从上面扣在槽体上,所述喷枪安装在喷枪支架的中心部位;所述喷枪设有两个喷淋管,两个喷淋管的底端与喷枪连接头相连接,喷枪连接头与固定在驱动齿条上的高压软管相连接;所述高压软管的另一端从槽体的末端穿出。
进一步地说,所述槽体的开口处设置有对称的两个防尘挡板,两个防尘挡板分别通过弹性铰链安装在槽体的左、右内壁上。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、喷头可旋转摆动进行清洗操作;2、可以在发电企业机组正常运行状态下进行清洗,无需停机,可在线加药、加热、物理、化学清洗及独特的并列直列旋摆喷头,从而避免发电企业机组正常运行造成非停事故(机组负荷、湿度、温度掌控不好),以及因发电机组非停而造成的巨大经济损失;3、可大大节省人力、物力和电能;4、清洗水压大、流量适中、完全能够冲刷疏通掉较硬的垢层,除垢效果好,清洗后压差降至规定范围内;5、结构简单紧凑,便于安装和维护,使用费用低,清洗时间可缩短3-5天;6、可在集控室完全控制操作,根据负荷、烟温、压差、可实现自动进出、自动控制时间、自动加热、自动启停射流设备、自动清洗,是真正实现无人监护的在线清洗系统。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1,本实用新型所述的全自动可分体在线清洗装置,包括两端封闭的槽体1、喷枪机构、驱动机构和配电箱9。所述槽体1的开口处设置有对称的两个防尘挡板10,两个防尘挡板10分别通过弹性铰链安装在槽体1的左、右内壁上。所述配电箱9内设有电源保护器91、接触器92和时间控制器93。
所述驱动机构(采用的是链条齿条四轮驱动机构)包括驱动电机8和驱动齿条7,所述槽体1的左右内壁上分别设有轨道槽2,所述驱动齿条7的长度小于槽体1的长度,驱动齿条7置于槽体1内,且其左右两边分别卡在槽体1左右内壁上的轨道槽2内;所述驱动电机8与配电箱9相连接,并受控于配电箱9,驱动电机8固定设置在槽体1外,其动力轴伸入槽体1内,在其动力轴的内端上固定安装有驱动齿轮81,所述驱动齿轮81与驱动齿条7相啮合;所述喷枪机构包括可360度旋转的喷枪5、喷枪支架4、喷枪连接头3和高压软管6,所述喷枪支架4呈倒U形,从上面扣在槽体1上,所述喷枪5安装在喷枪支架4的中心部位;所述喷枪5设有两个喷淋管,两个喷淋管的底端与喷枪连接头3相连接,喷枪连接头3与固定在驱动齿条7上的高压软管6相连接;所述高压软管6的另一端从槽体1的末端穿出。
工作时,通过配电箱9启动驱动电机8,驱动电机8通过驱动齿轮81带动驱动齿条7,驱动齿条7带动高压软管6前后移动,进而由高压软管6带动喷枪支架4沿槽体1前后移动,喷枪5从前到后移动过程中,实现对待清洗设备的彻底清洗除垢。
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