[实用新型]一种高温高压整体锻造楔形闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高温高压整体锻造楔形闸阀。

背景技术

楔式闸阀在石油、化工、制药、电力、冶金等行业应用较多，通常使用的是采用铸造阀体，阀体与阀盖螺栓连接，不锈钢夹柔性石墨垫片或八角垫环密封，此类阀门不能承受高压工况；高温高压工况下使用的闸阀一般采用分体锻造经机加工后焊接起来的阀体，阀门中腔采用密封环材料为不锈钢丝加柔性石墨的自密封结构，由于柔性石墨为非金属材料，阀门中腔密封环所承受的力较大，密封环的压缩变形量非常大，这样中腔就很容易泄漏。另外，分体焊接式阀体在焊接过程中由于焊缝长、焊接面积大，故焊接难度较大，焊缝质量不够理想，特别是合金钢材料的阀体焊缝部位常存在气孔和微小裂纹等缺陷。

目前，对于阀体本身来说，在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，因而可能导致阀体的裂缝甚至断裂。为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。

加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部分。加强筋有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如“工”字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部分很大的作用。

因此急需一种带有特殊设计处理的加强筋的高温高压整体锻造楔形闸阀。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种具有高强度和刚性、并简化成本节约用量的高温高压整体锻造楔形闸阀。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种高温高压整体锻造楔形闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖和传动机构，所述阀座设置在阀体内，所述闸板设置在阀体内，所述阀杆连接在闸板上，且穿过阀盖与传动机构相连接，其中，所述阀体包括前端圆柱、后端圆柱、凸形圆台和若干个加强筋，所述前端圆柱、后端圆柱和凸形圆台分别位于阀体的左侧、右侧和上侧，所述加强筋分别连接在前端圆柱、后端圆柱和凸形圆台之间。

进一步的，所述加强筋依次位于阀体四角，共有四组。

进一步的，所述加强筋包括若干个左加强筋、若干个右加强筋和若干个下连接部，所述左加强筋和右加强筋的一端均连接于凸形圆台外壁，所述左加强筋和右加强筋的另一端通过下连接部相连接。

更进一步的，所述左加强筋和右加强筋之间形成腔体，所述腔体包括圆形腔体和弧形腔体，所述弧形腔体与圆形腔体相贯穿。

更进一步的，所述左加强筋、右加强筋、圆形腔体、弧形腔体和下连接部位于凸形圆台两侧，且均为两个。

更进一步的，所述左加强筋包括左上内壁和左下内壁，所述左上内壁通过左连接部与左下内壁相连接。

更进一步的，所述右加强筋包括右上内壁和右下内壁，所述右上内壁通过右连接部与右下内壁相连接。

更进一步的，所述下连接部包括下直内壁、一对下弧内壁和一对下圆内壁，一对下弧内壁分别连接在下直内壁的两端，一个下圆内壁的一端连接在一个下弧内壁的一端，另一端连接在左下内壁的一端，另一个下圆内壁的一端连接在另一个下弧内壁的一端，另一端连接在右下内壁的一端。

更进一步的，所述左下内壁和右下内壁之间的夹角H为12°～18°。

更进一步的，所述左上内壁和右上内壁之间的夹角W为10°～16°。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型中，加强筋的使用，使得本高温高压整体锻造楔形闸阀具有高强度和刚性；

2.本实用新型采用左右两侧的加强筋，中间隔有腔体的设计，使得本高温高压整体锻造楔形闸阀更加的节约用量与简化成本；

3.本实用新型加强筋左右两部分带有微小角度的设计让本高温高压整体锻造楔形闸阀更加的稳固与牢靠。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；以及

图3是图2的A-A剖视图。

其中，图中标记为：