[实用新型]一种防爆铝壳及包含该铝壳的防爆电池

说明书

技术领域

本实用新型属于铝壳电池技术领域，尤其涉及一种具有高安全性的防爆铝壳及包含该铝壳的防爆电池。

背景技术

铝壳电池在过充电、不适用条件（如置于水中和火中等）、内部异常及外力作用下容易造成内部短路，此时就会产生大量的热量甚至着火，使电解液分解瞬间产生大量气体。当铝壳内部的压力超过该铝壳能够承受的极限压力时，电池即发生爆炸。

为了防爆，目前技术人员主要是通过在铝壳上压制防爆印的方式，目前常用的防爆线一般只包括一条直形线段（或弧形线段）或两条相交线段，如图1所示为包含一条防爆线10的铝壳20的结构示意图，防爆线10设置仅设在两侧铝壳20大面的一面中，且该防爆线10与铝壳的顶部所在平面呈45°角。当电芯受热急剧膨胀时，往往不能使防爆线10达到裂开的程度，从而起不到防爆效果。

有鉴于此，确有必要提供一种具有高安全性的防爆铝壳及包含该铝壳的防爆电池，其通过合理的设计防爆线，当电芯受热膨胀后，由于铝壳形变使防爆线所在区域裂开而使电芯内部泄压，从而过到防止爆炸的目的，进而提高电池的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供具有高安全性的防爆铝壳及包含该铝壳的防爆电池，其通过合理的设计防爆线，当电芯受热膨胀后，由于铝壳形变使防爆线所在区域裂开而使电芯内部泄压，从而过到防止爆炸的目的，进而提高电池的安全性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防爆铝壳，包括一体成型的矩形的侧面和底面，前侧面和后侧面的角部区域均设置有防爆印，所述防爆印包括两个同心圆和三条均经过同心圆的圆心的线段。

作为本实用新型防爆铝壳的一种改进，相邻的所述线段之间的夹角为45°～75°。

作为本实用新型防爆铝壳的一种改进，相邻的所述线段之间的夹角为60°。

作为本实用新型防爆铝壳的一种改进，三条所述线段和所述同心圆的深度均为0.08mm～0.12mm。

作为本实用新型防爆铝壳的一种改进，两个同心圆中小圆的半径为大圆的半径的1/4～3/4。

作为本实用新型防爆铝壳的一种改进，三条所述线段的长度相等，并且三条所述线段的两端均伸出于所述大圆之外。

作为本实用新型防爆铝壳的一种改进，三条所述线段伸出于所述大圆之外的长度为大圆半径的1/30～1/15。

作为本实用新型防爆铝壳的一种改进，所述前侧面和所述后侧面上的防爆印对称设置，并且所述防爆印分别设置于所述前侧面的右上角位处和所述后侧面的左上角位处。

相对于现有技术，本实用新型通过优化防爆印的结构，同时在铝壳的前侧面和后侧面的角部均设置防爆印，从而当电芯发生异常，内部产生大量气体时，电芯内部会彭胀，当压力达到防爆印的耐压值时会从防爆印处撕裂一道口子将电芯内部气体释放出去从而减小爆炸威力。也就是说，本实用新型的防爆印能够增加当电芯受热时防爆区域撕裂的可能。这是因为，电芯受热时，两个上角区域为变形最严重的区域，将此区域的铝壳面作防爆处理后，电芯受热膨胀后，此处由于铝壳形变使防爆区域的防爆印裂开而使电芯内部泄压，从而过到防止爆炸的目的。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝壳电池，包括铝壳、卷芯、正极耳、负极耳和铝盖板，所述正极耳和所述负极耳均设置在所述卷芯和所述铝盖板之间，所述正极耳的两端分别焊接在所述卷芯和所述铝盖板的正极上，所述负极耳的两端分别焊接在所述卷芯和所述铝盖板的负极上，所述铝盖板扣合在所述铝壳的开口端，所述铝壳为本实用新型所述的防爆铝壳。

相对于现有技术，本实用新型通过在铝壳的前后侧面设置防爆印，当电芯发生异常时，其内部产生大量气体，导致电芯内部彭胀，当压力达到防爆印的耐压值时会从防爆印处撕裂一道口子将电芯内部气体释放出去，从而减小爆炸威力，提高电池安全性。

附图说明

图1为现有技术中铝壳电池的正视图。

其中：

10-防爆线；

20-铝壳。

图2为本实用新型实施例1的正视图。

图3为本实用新型实施例2的正视图。

图4为本实用新型实施例2的分解图。

其中：1-侧面；

11-前侧面，12-后侧面，13-左侧面，14-右侧面；

2-底面；

3-防爆印；

31-同心圆；311-大圆，312-小圆，32-线段；

4-铝壳；

5-卷芯；

6-正极耳；