[实用新型]高效节能环保铝灰分离及回收系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，属于铝深加工设备技术领域。

背景技术：

在铝及铝合金的铸造过程中，会产生熔渣，这些熔渣浮在铝液上方，扒下冷却后称之为铝灰。铝灰中除含有铝外，还含有Al₂O₃、氟化盐、CaO和SiO₂等物质，若将其抛弃不用，不仅增加成本，还会对环境造成严重污染。目前国内的铝灰处理设备基本上都是小作坊回收设备，采用敞开式作业方式，分离过程中会产生大量的灰尘，氟化盐产生大量的烟雾，回收方法虽简单，但环境污染严重，虽然铝被回收利用，但是氧化铝和氟化盐等其它成分都被当做废料抛掉，不能循环利用，造成资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以往铝灰处理设备在处理过程中会产生灰尘、烟雾造成环境污染、废料利用不充分而导致资源浪费、成本增加和污染环境等问题，本实用新型提供一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，有效地解决了环境污染、资源浪费和成本增加的问题。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，包括熔炼炉、热灰处理装置、风选机、1#除尘装置、1#换热装置、粉料仓、原料仓、2#除尘装置、铝灰处理装置、3#除尘装置、振动筛分装置、4#除尘装置、1#分级料仓、2#分级料仓、5#除尘装置、燃气坩埚和2#换热装置，从所述熔炼炉中扒出的热铝灰倒入所述的热灰处理装置中进行冷却，冷却后的铝灰通过输送装置被送入到所述的风选机中，风选后所得到的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓中、所得到的铝灰颗粒通过输送装置送入到所述的原料仓中；所述原料仓中的铝灰颗粒通过输送装置送入到所述的铝灰处理装置中进行分离处理，分离出的铝粒通过输送装置送入到所述的振动筛分装置中、分离出的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓中；所述铝粒经所述振动筛分装置振动筛分后所得到的直径在5mm以上的铝粒通过输送装置送入到所述的1#分级料仓中、所得到的直径0.50～5mm之间的铝粒通过输送装置送入到所述的2#分级料仓中、所得到的直径在0.50mm以下的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓中；将1#分级料仓中的铝粒送入到所述的熔炼炉中进行熔炼，将2#分级料仓中的铝粒通过输送装置送入到所述的燃气坩埚中，熔炼后的铝水铸成再生铝锭、扒出的废渣重新送入到所述的热灰处理装置中进行处理。

所述热灰处理装置和风选机之间设置有所述的1#除尘装置，所述风选机和铝灰处理装置之间设置有所述的2#除尘装置，所述铝灰处理装置和振动筛分装置之间设置有所述的3#除尘装置，所述振动筛分装置和1#分级料仓与2#分级料仓之间设置有所述的4#除尘装置，所述2#分级料仓与燃气坩埚之间设置有所述的5#除尘装置；所述熔炼炉的排气口设置有1#换热装置，所述燃气坩埚的排气口设置有2#换热装置。

所述熔炼炉、热灰处理装置、风选机、粉料仓、原料仓、铝灰处理装置、振动筛分装置和燃气坩埚上方均设置有集尘罩。

所述1#除尘装置、2#除尘装置、3#除尘装置、4#除尘装置和5#除尘装置均为旋风除尘和脉冲袋式除尘相结合的两级除尘装置。

本实用新型的积极有益效果如下：

1、本实用新型通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体高效节能环保铝灰分离及回收系统中，机械化程度高，避免了人为失误，此系统还可将各个环节的废料重新循环利用，有效地提高了生产效率；生产过程设置有除尘装置，生产设备均设有集尘罩，实现了防尘与密闭的效果，避免了环境污染；熔炼炉和燃气坩埚的排气口上设置有换热装置，可以明显减少热量损失，经济效益显著。

2、本实用新型通过在铝灰分离及回收系统中设置粉料仓、原料仓和分级料仓，将热灰处理单元、冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开，使每个单元能独立运行，互不影响，有效地解决了设备笨重、劳动强度大、占地面积大、污染环境、分离效率不高和成本居高不下的难题。

3、本实用新型的防尘装置均为旋风除尘和脉冲袋式除尘相结合的两级除尘装置，实现了防尘与密闭的效果，避免了环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：