[实用新型]一种电源线去内皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源线加工设备领域，具体涉及一种电源线去内皮装置。

背景技术

三端子插头电源线内皮分为零线、火线和地线，分别与对应的端子连接，此种电源线除了外皮以外，零线、火线和地线各自分别还有一层内皮，由于端子在铆接过程中，地线的去皮长度和零线、火线的去皮长度要求不一样，这样就对内皮的一次性剥除带来了很大的困难。目前三端子插头电源线内皮的剥除大都还采用人工去皮的方法，人工去皮不仅效率低下，而且容易出错，同时随着人力成本的不断上涨，人工去皮的方法已经严重影响了企业效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电源线去内皮装置，该电源线去内皮装置结构简单，操作方便，能够根据三端子插头的生产需要，一次性将零线、火线和地线的内皮自动剥除。

为实现上述方案，本实用新型提供了一种电源线去内皮装置，包括固定横梁，该固定横梁通过立柱A和立柱B固定在底板上，气缸A安装在固定横梁顶端，所述气缸A的底端与滑块A连接，滑块A下前端安装有切刀A，切刀B安装在位于所述切刀A正后方的滑块B下端，切刀A正下方装有固线槽，气缸B位于固线槽正下方，底端固定在底板上，气缸C固定在固定架顶端，底端与滑块B连接，滑块B的正下方设有去皮平台，去皮平台正下方连接有滑块C，气缸D固定在底板上，所述气缸D顶端与滑块C底端连接，固定板的前端连接在固定架的后表面上，底端通过立柱C固定在底板上，该固定板的下表面安装有气缸E。

在上述技术方案中，所述气缸A底端通过固定螺母与滑块A连接。

在上述技术方案中，所述气缸A驱动滑块A上下运动，气缸B驱动固线槽上下运动，电源线从上道工序进入固线槽中，气缸B驱动固线槽向上运动，同时气缸A驱动滑块A向下运动，切刀A将电源线固定在固线槽中。

在上述技术方案中，所述气缸C驱动滑块B上下运动，气缸D驱动滑块C上下运动，切刀A将电源线固定后，气缸D驱动滑块C向上运动，将电源线顶入去皮平台，气缸C驱动滑块B向下运动，将内线的内皮割开。

在上述技术方案中，所述气缸E驱动安装在固定架上的滑块B和滑块C前后运动，电源线内皮割开以后，气缸E驱动安装在固定架上的滑块B和滑块C向后运动，进而控制切刀B往后运动，将内皮剥除。

上述技术方案中，切刀B包括内线固定刀片，所述内线固定刀片后端连接地线内皮割开刀片，所述地线内皮割开刀片固定在零线和火线内皮割开刀片前表面的凹槽中，地线内皮剥除刀片固定在零线和火线内皮割开刀片后表面的凹槽中，零线和火线内皮剥除刀片安装在地线内皮剥除刀片正后方，组合刀片方便将零线、火线和地线的内皮一次性剥除。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电源线去内皮装置结构简单，操作方便，能够根据三端子插头的生产需要，一次性将零线、火线和地线的内皮自动剥除，相比传统的人工去皮方法，效率提高50%。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型中切刀B的结构示意图。

图5是本实用新型中切刀B的爆炸图。

图中：1-固定横梁，2-立柱A，3-立柱B，4-气缸A，5-滑块A，6-切刀A，7-切刀B，8-固线槽，9-气缸B，10-底板，11-气缸C，12-滑块B，13-固定架，14-滑块C，15-去皮平台，16-气缸D，17-固定板，18-气缸E，19-立柱C，71-内线固定刀片，72-地线内皮割开刀片，73-零线和火线内皮割开刀片，74-地线内皮剥除刀片，75-零线和火线内皮剥除刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种电源线去内皮装置