[实用新型]新型接续盒

说明书

技术领域

本实用新型属于光纤通信设备领域，尤其是涉及一种分布式光纤测温技术中的新型接续盒。

背景技术

分布式光纤温度监测系统（DistributedTemperatureSensor，简称DTS）在施工布设过程中，会产生接头，为了考虑以后的扩展与接续方便，也为了保护光缆接头，通常会在接头处使用接续盒，将接头或者预留光纤放置于接续盒中。DTS施工过程中通常使用电信光缆施工过程中所使用的光缆接续盒，接续盒的作用比较单一，而且在光缆的维护中，光缆在电缆沟中的准确位置难以定位，当电缆发生断裂甚至发生火灾时，不能及时进行处理，给维修和维护造成一定的困扰。在实际应用中发现，如果一条测温线路，比如一段电缆沟，放置两到三个可以加热的接续盒，不仅仅可以用于DTS设备的温度参数标定，同时也可以定位线路走线的位置，因为光缆施工过程中，会有弯曲、预留、回环等施工，造成光缆并非与电缆沟完全平行且一致，通过加热接续盒在DTS温度曲线上面出现明显的突变点，可以将测温光纤位置与电缆沟的实际位置进行一一对应。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能有效定位光纤位置的新型接续盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型接续盒，包括中空壳体、设于壳体内的预留光纤段、加热带及与预留光纤段适配的温度传感器，加热带围绕预留光纤段设置。接续盒具有加热和温度调节功能，从而通过测得其与其他位置光纤温度的不同可以定位光纤走线的位置，从而在发生断头或发生火灾时快速定位，及时采取补救措施。

进一步的，壳体内侧设有隔热层。隔热层防止热量外漏，同时避免外界温度对壳体产生较大影响。

进一步的，加热带沿着预留光纤段的外围回转设置。加热带回转设置使得光纤均匀受热，而且增加了加热带的加热功率，提高了加热效率。

进一步的，加热带与预留光纤段相互独立设置。避免加热带与预留光纤段接触部分温度过高从而损坏光纤。

进一步的，加热带附着在隔热层内表面。

进一步的，加热带的宽度为300-500mm，功率为30W。

进一步的，预留光纤段缠绕成同心光纤圈结构。同心光纤圈结构使得预留光纤段的加热更加均匀。

进一步的，温度传感器设于预留光纤段的中心位置。

当在同一条测温光缆线路设置两到三个上述新型接续盒时，也可以利用其标定油井的温度，功能更加多样化。

本实用新型的有益效果是，结构简单，在接续盒内设置加热和温度调节功能，能快速有效定位光纤的具体位置。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图一。

图2为本实用新型的内部结构示意图二。

图3为加热带与光纤的布局结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，一种新型接续盒包括方形中空壳体1，壳体1内放置有至少三米长的预留光纤段2，壳体1的左右两侧分别设有供预留光纤段2通过的光纤入口和光纤出口。预留光纤段2在壳体1内缠绕成同心光纤圈结构，即预留光纤段2围着同一个中心向外螺旋重叠缠绕。预留光纤段2的周围布设有加热带3，加热带3的宽度为300-500mm，功率为30w，该加热带3呈方形回转设置，即位于预留光纤段2一侧的加热带3开口两端分别向上和向下沿着预留光纤段2周围竖向弯折设置，在预留光纤段2的另一侧，加热带3横向弯折设置，加热带3与预留光纤段2相互独立不接触。壳体1的内侧设有与壳体1形状适配的隔热层5，加热带3附着在隔热层5的内表面，预留光纤段2的中心设有温度传感器4，该温度传感器4与加热带3电连，该温度传感器4将测得的温度传递给壳体1内部的PID控制器，PID控制器通过偏差调整与反馈机制，通过温度补偿算法实现控制接续盒的温度，以上为现有技术不再赘述。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。