[实用新型]一种纳米陶瓷母粒的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷母粒制备系统，具体说是一种纳米陶瓷母粒的制备系统。

背景技术

我国陶瓷生产企业的原料制备普遍存在工艺流程落后，能源利用率低，球磨时间长，用电量占企业用电的40%以上，而且有能量利用率非常低，噪音大、体积笨重，占地面积大等缺点。特别是陶瓷原料的制备采用间隙式球磨设备。间隙式球磨设备的缺点是：球磨出的陶瓷材料不仅不能达到纳米粒度，并且物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此“过度粉碎”现象应该尽可能地避免出现。

本实用新型设计了一种纳米陶瓷母粒的制备系统，采用两段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始阶段的大的能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨时间，大大缩短了球磨机能耗。另外反风结构的设计，可以将纳米研磨中，沉降下来的大颗粒物料送入立式球磨机重新研磨，节省材料。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种纳米陶瓷母粒的制备系统，采用两段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始阶段的大的能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨时间，大大缩短了球磨机能耗。另外反风结构的设计，可以将纳米研磨中，沉降下来的大颗粒物料送入立式球磨机重新研磨，节省材料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纳米陶瓷母粒的制备系统，包括陶瓷料储罐、喂料机、第一筛选机、第二筛选机，其特征在于，还包括立式球磨机、第一纳米研磨机、第二纳米研磨机、反风系统，陶瓷料储罐出料口与喂料机的料斗通过管道连接，喂料机通过输送带连接至立式球磨机，立式球磨机通过筛选输送带连接至第一筛选机进料口，第一筛选机出料口与第二筛选机进料口连接，第二筛选机的出料口通过球磨输送带连接至第一纳米研磨机，第一纳米研磨机的出料口与第二纳米研磨机进料口连接，所述第一纳米研磨机和第二纳米研磨机的底部设有反风出口，反风出口与反风系统输入端连接，反风系统的输出端连接至立式球磨机的输入口。

所述反风系统包括第一反风管道、第二反风管道、粉体输送泵，第一反风管道与第一纳米研磨机的反风出口连接，第二反风管道与第二纳米研磨机的反风出口连接，第一反风管道和第二反风管道的输出口均与立式球磨机的输入口连接。

所述立式球磨机采用连续式闭环的立式球磨机。

所述第一纳米研磨机和第二纳米研磨机采用恒温纳米研磨机。

本实用新型的优点是：采用连续式的立式球磨机与第一纳米研磨机和第二纳米研磨机联合的二段粉磨流程系统，连续式的立式球磨机可以快速处理原始大颗粒的物料，快速进行初级粉碎。然后将小颗粒的物料输送入第一纳米研磨机和第二纳米研磨机进行二次细研磨。采用两段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始阶段的大的能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨时间，大大缩短了球磨机能耗。另外反风结构的设计，可以将纳米研磨中，沉降下来的大颗粒物料送入立式球磨机重新研磨，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中：1-陶瓷料储罐，2-喂料机，3-第一筛选机，4-第二筛选机，5-立式球磨机，6-第一纳米研磨机，7-第二纳米研磨机，8-反风系统，9-第一反风管道，10-第二反风管道，11-粉体输送泵。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种纳米陶瓷母粒的制备系统，包括陶瓷料储罐、喂料机、第一筛选机、第二筛选机，还包括立式球磨机、第一纳米研磨机、第二纳米研磨机、反风系统，陶瓷料储罐出料口与喂料机的料斗通过管道连接，喂料机通过输送带连接至立式球磨机，立式球磨机通过筛选输送带连接至第一筛选机进料口，第一筛选机出料口与第二筛选机进料口连接，第二筛选机的出料口通过球磨输送带连接至第一纳米研磨机，第一纳米研磨机的出料口与第二纳米研磨机进料口连接，所述第一纳米研磨机和第二纳米研磨机的底部设有反风出口，反风出口与反风系统输入端连接，反风系统的输出端连接至立式球磨机的输入口。

所述反风系统包括第一反风管道、第二反风管道、粉体输送泵，第一反风管道与第一纳米研磨机的反风出口连接，第二反风管道与第二纳米研磨机的反风出口连接，第一反风管道和第二反风管道的输出口均与立式球磨机的输入口连接。