[实用新型]棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于棉短绒制浆领域，具体涉及一种棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置。

背景技术

棉短绒是比皮棉短的那部分棉纤维，是指籽棉扎花后从棉籽表面剥下来的短纤维，其长度通常只有皮棉的10~50%，主要用于军工、化工、造纸和纤维素衍生物等方面。作为一种优质的造纸纤维原料，主要用于生活用纸、钞票纸及特殊技术用途纸张的生产。

棉短绒本身纤维素含量超过90%，非纤维素杂质并不多。但是，在生产、加工、运输等过程中混入了很多外来的杂质，给制浆带来了很大的困难。因此，棉短绒制浆的目的一方面是去除混入棉短绒中的棉籽壳、棉叶、棉杆碎片、尘土等外来的机械性杂质，以及去除棉短绒本身含有的果胶、蜡质、脂类、木素、灰分等杂质，得到较纯净的纤维素。同时，通过制浆破坏纤维素细胞的初生壁，提高化学反应性能，并使其聚合度下降到所需要的范围内。

传统的棉短绒制浆工艺，采用将棉短绒在高温（150~175℃）、高压（0.4~0.8MPa）、高碱（12~18%）条件下蒸煮，然后再进行洗浆、打浆、除砂、漂白等工艺。这种工艺方法，棉短绒中的大部分杂质都在蒸煮过程中降解去除，造成化学药品消耗量大、蒸汽消耗量大、水资源消耗量大，且产生了浓度极高的废液。废液中有机物浓度很高，化学需氧量（COD）值可达3万~10万mg/L，且色度很深，外观呈深黑色，残碱含量高，污染极其严重。同时，在高温、高压条件下，纤维素分解严重，造成棉纤维聚合度严重下降，制浆得率较低。另一方面，目前棉短绒普遍采取含氯漂白工艺，漂白过程产生了高毒性的含氯有机化合物，对人类健康和生态环境造成严重危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种绿色、高效的棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置及方法。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置，包括开包机、金属检测器、开棉机、除杂机、旋风分离器、第一螺旋输送机、半浆机、安装疏解型磨盘的第一中浓磨浆机、安装磨浆型磨盘的第二中浓磨浆机、第一双网脱水机、破碎螺旋输送机、双棍混合机、皮带输送机、高浓混合器、高浓漂白塔、第二螺旋输送机、第二双网脱水机，其中棉短绒在所述的开包机、金属检测器和开棉机之间通过皮带输送机连接，在开棉机、除杂机和旋风分离器之间通过风送管道连接，旋风分离器出口与第一螺旋输送机的进料口连接，第一螺旋输送机的出料口与半浆机进料口连接；

所述的半浆机和第一中浓磨浆机之间依次设置有浆泵、螺旋压榨输送机、中浓浆泵立管和中浓浆泵；所述浆泵进料口与半浆机出料口连接，出料口与螺旋压榨输送机进料口连接；所述的中浓浆泵立管的进料口与螺旋压榨输送机出料口连接，其出料口与中浓浆泵进料口连接；所述的第一中浓磨浆机进料口与中浓浆泵出料口连接，其出浆口与第二中浓磨浆机进浆口连接，第二中浓磨浆机出浆口与第一双网脱水机的进料口连接；

所述的破碎螺旋输送机的进料口与第一双网脱水机的出料口连接，出料口与双棍混合机的进料口连接；所述的皮带输送机的进料端与双棍混合机的出料口连接，出料端与高浓混合器的进料口连接；

所述的破碎螺旋输送机设置有碱液和第一活化剂进口，并分别与碱液和第一活化剂计量泵连接，所述的破碎螺旋输送机、双棍混合机分别设置有蒸汽进口；所述的高浓混合器设置有H₂O₂和第二活化剂进口，并分别与H₂O₂和第二活化剂计量泵连接；

所述的高浓漂白塔的进料口与高浓混合器的出料口连接，出料口通过底部的卸料器与第二螺旋输送机的进料口连接；所述的第二螺旋输送机的出料口与第二双网脱水机的进料口连接。

进一步地，所述的皮带输送机设置有夹套蒸汽加热装置，所述夹套蒸汽加热装置通入蒸汽对输送的物料进行加热。

进一步地，所述高浓混合器中设置有高速旋转的混合盘。

采用所述装置的棉短绒高浓过氧化氢漂白生产精制棉的方法，包括以下步骤：

1）开棉、除杂，棉短绒经开包机开包后通过金属检测器检查并除去金属物，再通过开棉机将棉短绒开松、撕碎成絮状的小碎块，同时除去部分杂质，然后输送到除杂机进一步除去尘土、棉籽壳等外来混入的杂质；