[实用新型]一种起压式液化气钢瓶角阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化气钢瓶角阀，尤其是涉及家用液化石油气钢瓶角阀。

背景技术

由于现有家用液化石油气钢瓶角阀普遍采用旋塞式方式开启和关闭气源，采用橡胶密封垫圈和O型密封圈的密封方式，解决燃气通过阀体与轴杆之间产生泄漏的问题。但由于旋塞式角阀在开关时，需旋转手轮带动轴杆左右旋转，使安放在轴杆上的O型密封圈与阀体产生频繁摩擦，容易使O型密封圈与阀体接触面产生间隙，导致燃气泄漏，从而引发燃气安全事故。另外装在轴杆上的密封垫圈也因手轮的旋转，传动轴旋转和上下移动，使密封垫圈与轴杆产生频繁摩擦，导致密封垫圈与轴杆之间产生间隙，影响密封效果，导致燃气泄漏，引发燃气安全事故。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种起压式的液化气钢瓶角阀，以解决现有旋塞式家用液化气钢瓶角阀密封性能差，容易导致燃气泄漏的问题。

本实用新型采用以下技术方案。

一种起压式液化气钢瓶角阀，所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，包括角阀上部阀体和下部阀体。所述上部阀体包括手轮、轴杆、阀盖。所述下部阀体包括阀座、橡胶密封膜片、传动轴一、传动轴二、密封垫圈、弹簧、内孔螺丝。

所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，在所述的阀体上盖和阀座之间设计有外方内圆的内腔，在阀盖与阀座外方的四个角上设计有螺丝孔，通过螺丝将上部阀体与下部阀体固定连接为一体。

所述的轴杆装在阀盖上，在轴杆的上部安装有手轮，并用螺帽固定。

所述的下部阀体设计有进气口和出气口。

所述的橡胶密封膜片安装在上盖与阀座的内腔中间，通过上盖和阀座对位压实，并在阀座和上盖的四角用螺钉固定实现密封。

所述的传动轴一安装在橡胶密封膜片和传动轴二中间，并与传动轴二连接。

所述的传动轴二安装在传动轴一和弹簧的中间并与传动轴一和弹簧连接。

所述的弹簧安装在传动轴二和内孔螺丝的中间并与传动轴二和内孔螺丝连接。

所述的内孔螺丝安装在下部阀体的底部。

进一步地，在所述的角阀上盖设计有凹槽，在所述的轴杆下部设计凸部，旋转手轮使轴杆的凸部与上盖的凹槽位置重合，角阀处于关闭状态，下压手轮并旋转，使轴杆的凸部与上盖的凹槽位置不重合时，角阀处于开启状态。

进一步地，所述传动轴一为圆柱体，下部设计有圆形内孔，便于与传动轴二连接。

进一步地，所述传动轴二设计为中间大，两端小的圆柱体，传动轴二上端的小圆柱体插入传动轴一下端内孔，实现传动轴一和传动轴二的连接。

进一步地，所述密封垫圈安装在传动轴二上。

进一步地，所述内孔螺丝安装在阀体底部，螺丝上部设计有安装弹簧的圆柱，气源通过螺丝内孔进入阀体。

如上所述，本实用新型所述的一种起压式液化钢瓶角阀，包括液化气钢瓶角阀上部阀体和下部阀体以及安装在上部阀体和下部阀体的手轮、轴杆、橡胶密封膜片、传动轴一、传动轴二、密封垫圈、弹簧、内孔螺丝。所述的起压式液化气钢瓶角阀，增强了液化气钢瓶角阀的密封性能，提高了液化气钢瓶角阀的安全系数，有效克服了旋塞式液化气钢瓶角阀密封性能差，容易导致燃气泄漏的缺点。

附图说明

图1是本实用新型涉及的起压式液化气钢瓶角阀开启状态的侧面剖视图。

图2是本实用新型涉及的起压式液化气钢瓶角阀关闭状态的侧面剖视图。

图3是本实用新型涉及的起压式液化气钢瓶角阀关闭状态的正面剖视图。

图中序号名称：100钢瓶角阀、101下部阀体、102上部阀体、1阀体阀座、2阀体上盖、3进气口、4出气口、5内孔螺丝、6弹簧、7密封垫圈、8传动轴一、9传动轴二、10内腔、11橡胶密封膜片、12轴杆、13轴杆凸部、14阀盖凹槽、15手轮、16、螺帽。

具体实施方式

图1是本实用新型所描述的起压式液化气钢瓶角阀100开启状态的侧面剖视图。如图所示，沿垂直方向下压手轮15，使密封膜片11贴近内腔10的底部，旋转手轮15，使轴杆12的凸部13位移阀盖2的凹槽14，此时放开手轮，角阀100处于开启状态。由于轴杆12下移推动橡胶密封膜片11下移，使传动轴一8、传动轴二9同时下移，促使弹簧6压缩，紧贴出气口4的密封垫圈7下移，便实现开启气源的目的。