[实用新型]支承辊组元仿真试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁及有色金属行业技术领域，具体是一种实验支承辊组元性能的仿真试验装置。

背景技术

支承辊组元为非标轴承类，在钢铁及有色金属行业得到广泛应用。支承辊组元作为矫直机辊系的核心部件，其在工作中的旋转精度、支承刚性、密封性能及噪音均将直接影响机组的运行效率。在新的支承辊组元制造完成后，一般只能进行静态性能的检测，在现场使用时，会产生一定的风险，必需进行动态性能的跑合实验。国内目前常用的跑合方法通常有两种形式：一种是利用车床进行跑合；第二种是利用电机驱动跑合；两者在使用过程中都存在一些不足之处。

1、利用车床跑合存在如下弊端：车床只能带动非标轴承的旋转轴进行转动，外套不易固定，同时车床旋转精度和转速无法满足高速、高精度支承辊组元的要求。

2、电机驱动跑合存在如下弊端：电机通过皮带驱动轴承外套旋转，两者之间的联接方式为软接触，与现场使用的支承辊与矫直辊刚性接触工况不同，同时电机转速无法满足要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种支承辊组元仿真试验装置，采用合理的结构方式，实现支承辊组元在负载、高速旋转情况下，对密封性、噪音、温升等进行检测，且保证系统正常稳定连续工作。

为实现上述目的，本实用新型的变频调速电机固定在底板上，变频调速电机通过大带轮、平皮带、小带轮与主轴旋转系统连接，将动力传递给主轴旋转系统，底板上的变频器与变频调速电机连接；主轴旋转系统通过轴承与底板上的支架连接，主轴旋转系统可在支架上高速旋转，通过变频器实现无级调速；手轮固定在丝杆的一端，丝杆与丝杆座上的螺纹配合，丝杆的另一端连接移动安装座，支承辊组元安装于移动安装座上，手轮带动丝杆移动，将支承辊组元紧贴于主轴旋转系统的主轴外圆上，主轴旋转系统依靠摩擦力带动支承辊组元高速旋转，对支承辊组元的各项性能进行综合测试。

所述支承辊组元通过压盖用螺钉压紧在调整座上，调整座与支承辊组元的接合面为V型结构，调整座通过调节螺栓与移动安装座相联。

所述主轴旋转系统的一端用向心球轴承支承，另一端用配对角接触球轴承支承；主轴一端面可联结过渡接头，通过顶紧装置辅助完成各种旋转接头组元的测试。

本实用新型的主传动为变频调速电机，中部装有主轴旋转系统，端部装有支承辊组元安装装置，通过手轮驱动丝杆移动，将支承辊组元与主轴旋转系统紧紧贴合在一起，利用摩擦力带动支承辊组元高速旋转。

本实用新型与现有技术相比，可有效对支承辊组元进行动态性能的仿真实验，安装调整简单易行，操作可行性强，转速无级调速，运转平稳，最高线速度可达900米/分钟，最高转速可达5000转/分钟,满足行业最高速度要求。

附图说明

图1是本实用新型的外形图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是本实用新型的支承辊组元安装方式示意图。

图4是主轴旋转系统结构图及扩展功能示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的变频调速电机1固定在底板11上，变频调速电机1通过大带轮2、平皮带3、小带轮4与主轴旋转系统5连接，底板11上的变频器12与变频调速电机1连接；主轴旋转系统5通过轴承与底板11上的支架22连接，主轴旋转系统5可在支架上高速旋转，通过变频器12实现无级调速；手轮9固定在丝杆8的一端，丝杆8与丝杆座10上的螺纹配合，丝杆8的另一端连接移动安装座7，支承辊组元6安装于移动安装座7上。

所述支承辊组元6通过压盖14用螺钉13压紧在调整座15上，调整座15与支承辊组元6的接合面为V型结构；调整座15通过调节螺栓16与移动安装座7相联，可以保证不同长度和外径的支承辊组元6的安装。

所述主轴旋转系统5的一端用向心球轴承20支承，另一端用配对角接触球轴承21支承，以保证较好的旋转精度和刚性；主轴旋转系统5除完成支承辊组元6的测试外，还具有扩展功能，在主轴一端面设有定位孔及螺纹孔，可联结过渡接头19，通过顶紧装置17辅助完成各种旋转接头组元18的测试工作。

变频调速电机1通过平皮带3将动力传递给主轴旋转系统5，大带轮2与小带轮4形成一定的变速比，主轴旋转系统5高速旋转，通过变频器12实现无级调速功能。通过手轮9带动丝杆8移动，将支承辊组元6紧贴于主轴旋转系统5的主轴外圆上，调整到位后，用螺栓将移动安装座7紧固在底板11上，主轴旋转系统5依靠摩擦力带动支承辊组元6高速旋转，对支承辊组元6的各项性能进行综合测试。