[实用新型]耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料测试设备结构技术领域，尤其涉及一种耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置。

背景技术

耐火材料作为各种高温设备的衬体，广泛地应用于冶金、陶瓷、玻璃等行业。耐火材料在高温设备生产运行过程中，直接与高温熔体接触，受到热冲击及化学侵蚀等不利因素影响。在耐火材料的研发及应用阶段，常需要模拟耐火材料的这种工作环境以对其性能优劣作出评判。目前采用的方法主要有静态坩锅法以及回转渣蚀法等，试验方法及装置按照国标《GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法》的要求执行。

国外查阅到美国检验与材料协会曾颁布一项耐火材料的抗渣性试验方法。该方法将耐火材料制成坩埚，然后将其置于试验炉内，试验时不断向坩埚内加入炉渣，多余炉渣沿流渣槽流出，以炉渣对坩埚的侵蚀和渗透评价材料性能优劣。文献中少有以该方法进行试验的报道，且该方法已废止。

静态坩锅法是将耐火材料试样制成坩埚，内装炉渣，经过高温反应后测量试样剖面的侵蚀量。该方法试验过程中，渣液与试样几乎静止不动，且无法更新渣液。

国内大多采用浸渣通气法，如查阅到莱芜钢铁股份有限公司开发了一种耐火材料抗渣性实验装置，实验过程中将耐火材料试样固定在圆盘型实验托盘上，利用升降装置将试样放入炉膛中的坩埚内，启动旋转装置进行试验。该方法无法进行渣液更新，试验结果与耐火材料实际使用情况存在差距。

回转渣蚀法的试验装置采用一圆筒形炉体，炉体外有驱动装置使其旋转，使用可燃气体对炉内加热，试样砌筑成一个多边中空棱柱体置于炉体内部，作为盛装炉渣的渣池。通过测量试验前后试样的厚度，计算炉渣对试样侵蚀的深度。回转渣蚀法能够较为真实的模拟耐火材料的应用环境，但是也存在一些问题，例如：使用可燃气体加热，有火灾，气体泄漏等隐患；试样需加工成特定尺寸形状，制样繁琐；试验完毕后取出试样容易损坏炉衬等，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置，旨在方便对耐火材料进行测试。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置，包括试验炉、支撑支架、驱动装置、加热元件、坩埚以及控制柜，其中，

所述试验炉包括刚玉管以及套设于所述刚玉管外的外壳，所述刚玉管与外壳之间的间隙填充有耐火炉衬，所述刚玉管中容纳有多棱柱形的耐火砖试样，所述耐火砖试样围成的多棱柱为中空设置以容纳炉渣，所述耐火砖试样与刚玉管之间填充有耐火材料，所述外壳的两端均设有密封盖将所述试验炉的两端密封，所述外壳一侧的密封盖上设有出渣口，所述耐火炉衬上设置有通孔，所述加热元件安装于所述通孔内；

所述驱动装置、坩埚以及试验炉均安装于所述支撑支架上，所述驱动装置与试验炉连接以带动其转动，所述控制柜与所述加热元件电连接以控制其加热功率。

优选地，所述通孔设有多个，多个所述通孔在耐火炉衬上均匀分布，每一所述通孔内均安装有一所述加热元件，多个所述加热元件之间通过导线串联。

优选地，所述耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置还包括罩设于所述试验炉外的防护罩，该防护罩安装于所述支撑支架上。

优选地，所述耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置还包括供气装置，所述外壳一侧的密封盖上设有与所述供气装置连接的供气孔。

优选地，所述驱动装置包括设于所述支撑支架上的齿轮组以及与所述齿轮组连接的马达，所述外壳上设有与所述齿轮组啮合的环状齿轮。

优选地，所述耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置还包括与所述马达电连接的用于控制其转轴转速的控制器。

优选地，所述耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置还包括位于所述试验炉的出渣口侧的红外测温仪，该红外测温仪与所述控制柜电连接。

优选地，所述试验炉一侧的密封盖上设有与加热元件电连接的金属圆环，所述金属圆环上开设有凹槽，所述凹槽内安装有供电触片，该供电触片引出的导线接入所述控制柜内。

优选地，所述支撑支架包括台架、位于所述台架上方的且相对于其可转动的台板、用于固定所述台板的插销，以及用于对所述台板进行限位的挡板，其中，所述插销和挡板位于所述台板的两侧，所述挡板固定于所述台架上且位于所述台板下方，所述插销可活动安装于所述台架上。