[实用新型]一种用于中厚板管材件埋弧焊的辅焊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊焊接技术领域，具体是指一种用于中厚板管材件埋弧焊的辅焊结构。

背景技术

目前，对中厚板材主焊缝、管件主焊缝对接，用常规的焊接方法需埋弧焊（或二氧化碳焊）打底、填充、盖面、反面再进行碳弧气刨清根，电动风铲铲渣，角向磨光机磨光清根焊道，再进行埋弧焊（或二氧化碳焊）打底、填充、盖面。但此常规焊接方法有焊接工件变形大、焊接效率低、劳动强度大、生产效率低、焊缝质量不易保证、成本投入高等一系列问题，如果采用等离子焊接，虽然变形小、效率高，但焊接设备投资巨大，一般企业很难承受设备昂贵的投资代价。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中厚板管材件埋弧焊的辅焊结构，它可以使焊接生产效率得到极大提高、焊接变形易于控制，熔池过渡更加饱满，焊缝成型更加美观，焊缝质量易于保证、施工成本更加低廉。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于中厚板管材件埋弧焊的辅焊结构，具有焊接衬底和垫高部，焊接衬底的表面具有平面部和凹部；垫高部垫设于中厚板管材件背面上，焊接衬底设于中厚板管材件背面的对应主焊缝处，其中平面部紧贴中厚板管材件其主焊缝外围的平面区，凹部正对主焊缝设置。

所述凹部的口沿径向尺寸大于主焊缝的缝隙。

所述垫高部具有左右两组，设置于焊接衬底的两侧位置。

所述垫高部的高度与焊接衬底的高度相等。

所述焊接衬底采用专用陶瓷柔性焊接衬底。

采用上述方案后，本新型辅焊结构用于中厚板管材件埋弧焊的辅焊作用，在中厚板管材件的主焊缝的坡口内侧的背面垫贴焊接衬底（较佳地为专用陶瓷柔性焊接衬底），中厚板管材件采用垫高部平稳垫高。焊接衬底具有平面部和凹部，平面部与中厚板管材件的平面区紧密贴合，凹部用来衬托背面的焊缝金属（凹部还可以通氮气以更加有效地保护焊缝金属），使其不被氧化，从而改善焊缝的内在质量和外观质量，确保正面焊缝的成型和质量，还有效地改善了焊接条件。从而使焊接生产效率得到极大提高、焊接变形易于控制，熔池过渡更加饱满，焊缝成型更加美观，焊缝质量易于保证、施工成本更加低廉。

附图说明

图1是本新型中厚板管材件埋弧焊的辅焊结构的应用示意图。

标号说明

焊接衬底1平面部11

凹部12垫高部2

中厚板管材件3主焊缝31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种用于中厚板管材件埋弧焊的辅焊结构，如图1所示，具有焊接衬底1和垫高部2。焊接衬底1的表面具有平面部11和凹部12。

垫高部2垫设于中厚板管材件3的背面上；具体地，垫高部2具有左右两组，分别设于中厚板管材件3其主焊缝31的两侧处。焊接衬底2设于中厚板管材件3背面的对应主焊缝31处，其中平面部11紧贴中厚板管材件3其主焊缝21外围的平面区，则凹部12正对主焊缝31设置。较佳地，凹部12的口沿径向尺寸大于主焊缝31的缝隙，即整个主焊缝31完全处于凹部12内。凹部12较佳的呈弧形凹槽结构。

优选地，垫高部2的高度与焊接衬底1的高度相等，于此焊接衬底1和垫高部2一同平稳支撑中厚板管材件3，并且也可使焊接衬底1与中厚板管材件3的平面区相互贴合地更加紧密。垫高部2较佳地为钢衬垫，用于中厚板管材件3的反变形预防控制。

所述焊接衬底1优选地采用专用陶瓷柔性焊接衬底，其具有耐高温（550℃）的特性。

本新型辅焊结构应用中，在中厚板材或管件主焊缝31的坡口内侧的背面垫贴焊接衬底1，并在凹部12处通氮气，焊接枪头固定在埋弧自动焊的伸长臂上，对坡口侧进行埋弧自动焊焊接（打底底、填充焊、盖面焊）。采用专用陶瓷柔性焊接衬底，具有耐高温（550℃）的特性，可以用来衬托背面的焊缝金属，背面通氮气，可以更加有效地保护焊缝金属，使其不被氧化，从而改善主焊缝的外观质量和保证焊缝的内在质量，并且用氮气对焊缝进行冷却，主焊缝不易变形，焊枪捆绑在埋弧自动焊机伸长臂上，不仅使焊接更加稳定，确保正面焊缝的成形和内在质量，也有效地改善了焊接变形。本新型辅焊结构可以使生产效率得到极大提高，焊接变形易于控制，熔池过渡更加饱满，焊缝质量易于保证、焊缝成型更加美观，施工成本更加降低。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。