[实用新型]发声器件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种发声器件，具体涉及一种运用在便携式通讯电子产品上的发声器件。

【背景技术】

目前出音通道与盖体为一体化设计，采用模具滑块抽芯或分型方法成型，受客户要求的出音孔尺寸的限制，主要存在以下缺陷：

首先、沿滑块的方向，出音通道靠近出音孔一端的宽度只能是相同或缩小的，否则模具滑块结构无法实现，最终造成出音通道和扬声器连接处的宽度很窄，即发声单体出音通道窄，对声学性能产生较大影响，如声音失真，总谐波失真；其次、在模具成型过程中易造成出音通道局部的塑料过厚，引起缩水。

所以，有必要对发声器件进行进一步的改进，以避免上述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述现有发声器件受模具成型影响导致发声单体出音通道窄，引起谐波失真的技术问题，本实用新型提供一种发声器件，该发声器件通过将原有的与壳体一体化设计的出音通道设计成一盖板，

盖板与壳体密封连接，克服了模具成型限制，另一方面盖板与发声单体相连接的宽度可以大于出音孔的宽度，减小前腔声阻，大大提高扬声器声学性能指标，失真小且音响效果好。

在本实用新型提供的发声器件一较佳实施例中，所述发声器件，包括具收容空间的壳体、出音孔、发声单体及出音通道，所述壳体包括侧壁，所述出音孔贯穿所述侧壁设置，所述发声单体置于所述壳体内并将所述壳体分隔成前腔和与所述前腔相对的后腔，所述前腔通过所述出音孔与外界相通，所述壳体还包括设于发声单体和所述侧壁间的支撑筋，所述发声器件包括盖设于所述支撑筋的盖板，所述支撑筋、所述盖板和所述壳体围成连接所述前腔和所述出音孔的出音通道。

在本实用新型提供的发声器件一较佳实施例中，所述盖板包括与所述出音孔抵接的第一边，与所述发声单体抵接的第二边，所述第一边和所述第二边相对间隔设置，所述第一边的长度小于或等于所述出音孔的宽度，所述第二边的长度大于所述第一边的长度，沿所述发声单体至所述出音孔方向，所述盖板的横截面积呈减小变化。

在本实用新型提供的发声器件一较佳实施例中，所述盖板还包括凸棱、连接所述第一边和第二边的第三边及第四边，所述凸棱设于第三边和第四边，所述支撑筋包括与所述凸棱配合设置的凹槽，所述凸棱卡设于所述凹槽内。

在本实用新型提供的发声器件一较佳实施例中，所述第二边的长度等于所述发声单体的长度。

在本实用新型提供的发声器件一较佳实施例中，所述第二边的长度等于所述发声单体的长度。

在本实用新型提供的发声器件一较佳实施例中，所述支撑筋与所述壳体为一体化成型结构，包括第一支撑筋和第二支撑筋，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋相对设置，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋的一端连接所述侧壁，另一端抵接所述发声单体。

在本实用新型提供的发声器件一较佳实施例中，所述出音盖板和所述支撑筋的连接处打胶密封。

相较于现有技术，本实用新型提供的发声器件具有以下有益效果：

一、将原有的与壳体一体化的具有一定厚度的出音通道设计为盖板、支撑筋和壳体共同围成的出音通道，此种改进一方面克服因模具限制，造成的局部塑胶过厚，引起缩水的缺陷，另一方面盖板的宽度不受出音孔宽度的限制，可与发声单体的长度一样，即增加了发声单体的出音宽度，因此可以减小前腔声阻，大大提高扬声器声学性能指标，失真小，音响效果更好。

二、盖板和支撑筋卡合连接，方便组装加工。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的发声器件的立体分解示意图；

图2为图1所示发声器件的部分结构分解示意图；

图3为图1所示发声器件的前盖的结构示意图；

图4为图1所示发声器件的盖板的结构示意图；

图5为图1所示发声器件的剖面示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。