[实用新型]一种烟花筒饼装填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花生产设备，特别是一种烟花筒饼装填装置。

背景技术

在烟花筒饼机械化装填生产中，首先，每个筒饼必须准确输送到装填设备的下料板下方，与下料板紧贴，并且每个筒子的中心线与下料板相应孔的中心线一致，这样才能保证物料顺利装入每个筒子中。其次，物料不能挂在定量板的孔内壁上，也不能散落在筒子外。中国专利号201220385911.7，201020543141.5，201220296197.4，201420700428.2，201220163057.X等专利虽然能进行机械化装填生产，但结构复杂，可靠性差，定位准确度不高，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高、安全可靠的烟花筒饼装药装置。

本实用新型采用如下技术方案。

一种烟花筒饼装填装置，有机架、料盒、定量板、定量板驱动机构、控制装置，定量板的下面有一个翻转门机构，翻转门机构的下面有一个下料板，下料板的下面有一个筒饼矫正卡框，筒饼矫正卡框的下方有一条筒饼输送带，筒饼输送带的筒饼输入段的一侧装有一个拨筒饼机构，另一侧装有一根限位杆，或筒饼输送带的筒饼输入段的两侧各装一个拨筒饼机构，拨筒饼机构与筒饼矫正卡框之间有一个筒饼检测传感器；

所述翻转门机构是在对应定量板的每排定量孔的下端安有一个活门，所有活门都与活门开闭机构相连；所述下料板的下料孔下面为小孔，上面为大孔，大孔可为方形，相邻方形大孔的对应邻边相重合；所述筒饼矫正卡框上平面内轮廓线与筒饼外轮廓线一致，其各个侧面都向外倾斜。

所述筒饼矫正卡框下方的筒饼输送带下面有一个顶板，顶板与升降机构相连。

所述定量板、翻转门机构、下料板及筒饼矫正卡框都装在同一个升降机构上。

所述定量板的上方有一个杆式穿料器，杆式穿料器有穿料板、穿料杆、升降机构，穿料杆装在穿料板上，穿料板与升降机构相连，所述穿料杆的材料为橡胶或铜或尼龙或塑料。所述杆式穿料器的穿料板上装有振动器。

所述拨筒饼机构为皮带拨筒饼机构，所述皮带拨筒饼机构至少有3个带轮，并有两段皮带夹角为钝角，皮带拨筒饼机构的皮带为平皮带、三角带或齿形带。

所述翻转门机构内装有一块格子板，格子板的每个格子都与定量板的定量孔相对应。

所述翻转门机构可用抽板机构替代。所述筒饼矫正卡框下平面在其一根对角线的相应面上各有一个缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，可靠性高，筒饼定位准确度高，大大提高了产品的质量和数量，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1A一A剖视图的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—2所示，一种烟花筒饼装填装置，有机架、料盒、定量板驱动机构、控制装置（图中均未画出），定量板20的上方有一个装在机架上的杆式穿料器21，杆式穿料器21有气缸22。定量板20的下面固连一个翻转门机构19，翻转门机构19是在对应定量板20的每排定量孔的下端安有一个活门194，每个活门194的侧边固接一块长槽板193，另有一块推拉板191上有几个小柱192，每个小柱192插入长槽板193中，翻转门机构19还有压簧195、气缸23。翻转门机构19的下面固连一个下料板18，下料板18的下料孔下面为小圆孔，上面为大方孔，相邻大方孔的对应邻边相重合。下料板18的下面固连一个筒饼矫正卡框4。筒饼矫正卡框4上平面内轮廓线与筒饼1外轮廓线一致，其各个侧面都向外倾斜，并在其下平面一根对角线的相应面上各有一个缺口5和6。筒饼矫正卡框4的下方有一条自带支架、电机、传动装置（图中均未画出）的筒饼输送带7，筒饼输送带7的筒饼输入段的一侧装有一个齿形带拨筒饼机构14，另一侧装有一根限位杆2。齿形带拨筒饼机构14装在支架上，它也带有支撑架、电机、传动装置（图中均未画出），并有带轮8、10、13，齿形带12的11段相对于9段向外倾斜，它们之间的夹角为钝角。齿形带拨筒饼机构14与筒饼矫正卡框4之间有一个装在支架上的筒饼检测传感器3，筒饼矫正卡框4下方的筒饼输送带7下面有一个顶板15，顶板15与气缸16相连。