[实用新型]层间幕墙立柱套接组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种层间幕墙立柱套接组件。

背景技术

在幕墙骨架中,传统的立柱套接组件是用于立柱的连接定位配合。如图1所示，传统的立柱套接组件由非整体式构件构成，它包括固定螺栓7、L形连接件8、套管6。在使用时，固定螺栓7将L形连接件8的长边与套管6连接后，套管6套入立柱4内，再将L形连接件8的短边焊接在预埋件5上面，可见传统的立柱套接组件在使用时还得组装，不便于施工，影响施工效率。而且，从前述可知，传统立柱套接组件与立柱直接为嵌入式连接，即为活动连接，无稳定性可言。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷、方便定位的层间幕墙立柱套接组件。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种层间幕墙立柱套接组件，其特征在于：它包括嵌套于立柱内的套管、固定于建筑物上的固定板以及用于固定套管和立柱的螺纹固定组件，所述套管的外端部固设于固定板上，所述套管上部设有容螺纹固定组件穿设的固定孔。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型结构简单、操作便捷，提高了施工效率：层间幕墙立柱套接组件经加工生产后，形成整体式构件，运至施工现场可以直接使用，省去了现场组装的程序，施工方便，有效缩短了施工周期。

2)本实用新型稳定性好：利用双头螺杆固定组件将立柱与方管固定连接，解决了传统套接组件稳定性差的缺陷。

3)本实用新型具有良好的定位功能：位于立柱顶部和底部的层间幕墙立柱套接组件的功能不同，位于立柱顶部的层间幕墙立柱套接组件利用圆形孔进行固定定位，位于立柱底部的层间幕墙立柱套接组件利用条形孔实现调节功能，最终实现了该套接组件的定位功能。

4)本实用新型造价低廉：本实用新型将单价昂贵的铝型材替换成低廉的钢材，达到了降本增效的目的。

附图说明

图1为传统立柱套接组件的使用状态示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4是实施例一的使用状态示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是图5的右视图。

图7是实施例二的使用状态示意图。

图8是本实用新型双头螺杆固定组件的结构示意图。

图9为本实用新型加设垫片的双头螺杆固定组件的结构示意图。

标号说明：1双头螺杆固定组件、1-1螺杆、1-2螺母、1-3垫片、2方管、2-1固定孔、3钢板、4立柱、5预埋件、6套管、7固定螺栓、8“L”形连接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图2、图4、图5、图7所示：一种层间幕墙立柱套接组件，它包括嵌套于立柱内的套管、固定于建筑物上的固定板以及用于固定套管和立柱的螺纹固定组件，所述套管的外端部固设于固定板上，所述套管上部设有容螺纹固定组件穿设的固定孔2-1。固定孔2-1可以是2个以上。

如图8所示：所述螺纹固定组件为双头螺杆固定组件1。

所述双头螺杆固定组件1包括螺杆1-1以及螺母1-2，所述螺杆1-1的两端带有螺纹，螺母1-2套设于螺杆1-1的两端且与螺杆1-1螺纹连接。如图9所示，在螺母1-2与立柱4之间还可以加设垫片1-3。

如图3、图6所示所述固定板为钢板3；所述钢板3的长度大于方管2横截面的长度，能够方便钢板与预埋件的焊接且能够使之焊接的更加牢固。

如图2、图4、图5、图7所示：所述套管为方管2，所述固定孔2-1为贯通方管2两相对侧壁的通孔，且位于立柱顶部的方管2的固定孔2-1为圆形孔，位于立柱底部的方管2的固定孔2-1为竖向条形孔。

本实用新型位于立柱顶部和底部的层间幕墙立柱套接组件的功能不同：如图2、图4所示，所述的固定孔2-1为圆形孔，该种层间幕墙立柱套接组件适用于立柱顶部，它利用圆形孔进行固定定位；如图5、图7所示，所述的固定孔为条形孔，该种层间幕墙立柱套接组件适用于立柱底部，它利用条形孔实现调节，位于立柱顶部的层间幕墙立柱套接组件和位于立柱底部的层间幕墙立柱套接组件最终实现了该套接组件的定位功能。

本实用新型在使用时先将固定孔为圆形孔的方管2通过钢板3先焊接于位于立柱顶部的预埋件5上，然后将立柱4套设于方管2外并把双头螺杆固定组件插入圆形固定孔2-1中并固定，接着将固定孔为条形孔的方管2置于立柱底部内，调节好位置后用双头螺杆固定组件插入条形固定孔2-1中并固定，最后将钢板3焊接在位于立柱底端的预埋件5上。

本实用新型所述方管2为铁质材料。方管2利用价格低廉的铁质材料代替单价昂贵的铝型材，达到了降本增效的目的。