[实用新型]铁氧体磁芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是铁氧体磁芯模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。

批量生产一个产品，设计并制造一种合适的模具对于提高生产效率，节约生产成本意义重大。虽然模具的各类繁多，但对于单独的非标产品，或者是刚开始采用模具生产的产品，模具的设计往往是一个难题。铁氧体磁芯主要运用于贴片功率电感中，主要结构为“工”字形，即其上下摆为方形并设置有凹形绕线沟槽，中间为方形或圆形中柱。目前制造主要工艺为平躺式粉末压制成形后，再通过机加工的方式加工出中间方形或圆形中柱。但随着电感规格尺寸越来越小，其加工也越来越困难。

实用新型内容

本实用新型正是以上技术问题，提供一种将铁芯的粉末成形方式由平躺式成形改为立式成形直接成形到位，省却了后续加工的工艺，从而可以有效降低铁芯制造成本的铁氧体磁芯模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铁氧体磁芯模具，包括上冲座、上冲盖、上冲头、上中模、下中模、下冲头、下冲盖、下冲座，其特征在于上冲头通过上冲盖设置在上冲座上，上冲头位于上中模上方，上中模位于下中模上方并与下中模固定在一起，组合形成模腔，下冲头通过下冲盖设置在下冲座上，下冲头位于下中模下方。上中模、下中模组合模腔呈“工”字形结构。上中模模腔内设置有脱模斜度。下中模模腔内设置有脱模斜度。

本实用新型由于中模模腔较为细小，为了解决加工困难，中模采用分体组合式结构，分开加工出上中模、下中模后再行组合，可以保证组合后的模腔尺寸精度和表面粗糙度的要求，并通过在模腔内设置脱模斜度等来确保制品顺利脱模。采用一个上冲、一个下冲的结构，结合上中模、下中模设置的台阶，配合上冲头凸台来直接成形中柱，克服了上一下二模具二下冲强度不足可能造成耐用性风险。

本实用新型结构简单，加工方便。

附图说明

附图图1是本实用新型的整体剖视图，其中：

1-上冲座，2-上冲盖，3-上冲头，4-上中模，5-下中模，6-下冲头，7-下冲盖，8-下冲座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

铁氧体磁芯模具，包括上冲座1、上冲盖2、上冲头3、上中模4、下中模5、下冲头6、下冲盖7、下冲座8，其特征在于上冲头3通过上冲盖2设置在上冲座1上，上冲头3位于上中模4上方，上中模4位于下中模5上方并与下中模5固定在一起，组合形成模腔，下冲头6通过下冲盖7设置在下冲座8上，下冲头6位于下中模5下方。上中模4、下中模5组合模腔呈“工”字形结构。上中模4模腔内设置有脱模斜度。下中模5模腔内设置有脱模斜度。

本实用新型由于中模模腔较为细小，为了解决加工困难，中模采用分体组合式结构，分开加工出上中模4、下中模5后再行组合，可以保证组合后的模腔尺寸精度和表面粗糙度的要求，并通过在模腔内设置脱模斜度等来确保制品顺利脱模。采用一个上冲、一个下冲的结构，结合上中模4、下中模5设置的台阶，配合上冲头3凸台来直接成形中柱，克服了上一下二模具二下冲强度不足可能造成耐用性风险。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。