[实用新型]一种直弹片帽盖拉头

说明书

技术领域

本实用新型属拉头技术领域，具体涉及一种直弹片帽盖拉头。

背景技术

拉头大致可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头。非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动，而自锁式拉链头通过专门设置的自锁机构则可以防止非人为操作条件下的滑动。传统的自锁拉头主要包括拉头本体、拉片、弹性元件、帽盖以及马钩，马钩包括钩部，该拉头本体包括上翼板、下翼板以及连接在上翼板与下翼板之间的导柱，该上翼板上设有通孔，该马钩收容在该拉头本体中，该马钩的钩部插入该通孔中，该弹性元件收容在该帽盖与该拉头本体之间。在使用时，通过拉动拉片，拉片带动作用于马钩，将马钩的勾部抬起，通过拉片拉动拉头本体，拉头本体在拉链上滑动以实现拉链的开启和闭合，而当拉头本体不需要在拉链上移动时，借助弹性元件的弹性作用使马钩的勾部卡入拉链的链齿之间以避免拉头本体出现自动滑动，实现自锁功能。

在这种结构的拉头中，弹性元件一般为簧片，簧片安装后，簧片的中部向下凸，整个簧片呈类似于倒拱形，采用这种结构的簧片，当簧片的拱度较大时，需要对拉片施加较大力才能将马钩抬起，当簧片的拱度较小时，则簧片的弹力较小，无法对马钩形成有效的顶压，马钩难以对拉链进行有效的制动，可能出现拉头下滑，而且这种簧片在受力时伸长，在受力过大时则造成簧片无法复位而失去应有的弹性，最终影响拉头的自锁功能。而且这种结构拉头，簧片装设到帽盖内，是通过从帽盖的两侧铆压帽盖，使帽盖局部向内变形从而实现簧片的限位，当铆压过度时，帽盖过度内凹，帽盖后续组装至拉头本体上时难度增大，甚至难以组装，因此这种簧片在组装时不易控制，组装难度较大，而且簧片主要通过帽盖来固定，造成帽盖在组装时难度增大。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种簧片和帽盖安装方便的直弹片帽盖拉头。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种直弹片帽盖拉头，包括拉头本体、与拉头本体配合的拉片、弹性元件、帽盖以及马钩，该拉头本体包括上翼板、下翼板以及连接在上翼板与下翼板之间的导柱，在上翼板上设有安装台，帽盖设置于安装台上，该上翼板上设有通孔，该马钩收容在该拉头本体中，该马钩的钩部插入该通孔中，该弹性元件收容在该帽盖与该拉头本体之间，所述弹性元件为平直簧片，在帽盖内设有定位块，簧片上设有定位孔，簧片通过定位孔连接在定位块上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述帽盖沿长度方向的两端分别设有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁远离所述上翼板的一端与第二侧壁远离所述上翼板的一端通过顶壁连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位块数量为两块，设置在所述顶壁上，所述定位孔个数对应设为两个，两个所述定位孔分设在所述簧片的两端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位块包括基部和一体成型在基部上的限位部，基部的一端与所述顶壁固定连接，另一端与所述限位部的一端连接，限位部的另一端为自由端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装台包括第一安装台和第二安装台，第一安装台与第二安装台之间形成供所述拉片穿过的空间，第一安装台和第二安装台分别设有用以实现所述帽盖与所述安装台连接的凹槽。

作为本实用新型的技术方案，所述定位块包括基部和一体成型在基部上的第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳穿过所述定位孔并分别卡扣在所述簧片沿宽度方向的两端。

采用本实用新型的技术方案后，通过在帽盖内设置定位块，在簧片上设置定位孔，通过定位孔与定位块的配合，使得簧片的安装更加快捷和稳定，同时本实用新型采用平直簧片，在帽盖组装至安装台的过程中，簧片能够更好地与马钩进行对位，从而帽盖的组装更加方便，有效地提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型的组装图；

图3为本实用新型帽盖与簧片的分解结构示意图；

图4为本实用新型中帽盖与簧片的组装后的仰视图；

图5为本实用新型中帽盖与簧片的组装后的剖视图；

图6为本实用新型第二种实施方式中帽盖与弹片在组装前的仰视图；

图7为图6中A-A向视图；

图8为本实用新型第二种实施方式中帽盖与弹片在组装后的仰视图；

图9为图8中B-B向视图；

图中：

10-拉头本体11-上翼板

12-下翼板20-帽盖

21-第一侧壁22-第二侧壁