[实用新型]煤气阀组装流水线之阀杆装配工位

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气阀组装装备技术领域，特指一种煤气阀组装流水线之阀杆装配工位。

背景技术

煤气阀的组装大都是用手工进行，包括需要依次装配丝堵、铜杆、上铜杆、胶垫、涂油、六角螺母、拧紧大螺母、纸垫、手轮、弹簧、手轮锁紧螺母、二维码、低压泄漏检测、高压泄漏检测、外螺纹检测、螺母收口、通止规检测、内螺纹检测、激光打标等，特别是阀杆的装配工序需要人工先将煤气阀壳体取出，再从料框内取出阀杆安装在煤气阀壳体上，最后将阀杆放入另一料框内，虽然其动作简单，但是人工反复操作会造成疲劳，以致安装出错，甚至导致职业病等情况发生，而且操作用时较长，工作效率低，影响整个煤气阀产品的规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可在煤气阀壳体上自动组装阀杆的煤气阀组装流水线之阀杆装配工位。

本实用新型的目的是这样实现的：

煤气阀组装流水线之阀杆装配工位，工作台的前侧设置有带有定位槽的壳体定位块、后侧设置有动力装置驱动横向移动的壳体夹紧块，壳体定位块上侧的横向导槽的一端与阀杆的震动送料机构连通、另一端设置的漏料孔正对下侧的壳体定位块的定位槽，工作台的一侧设置有动力装置驱动横向移动插入横向导槽处以封堵漏料孔的托板，漏料孔的上方设置有动力装置驱动可上下移动套住移动至漏料孔上方的阀杆的套筒，壳体定位块或/和壳体夹紧块上设置有直线振动装置。

上述动力装置为气缸或电机，电机作动力装置时通过齿轮齿条机构驱动托板的横向移动或套筒的上下移动或壳体夹紧块的横向移动。

上述气缸上设置有直线开关。

上述套筒的一侧固定的滑块在滑轨上上下滑动，滑轨固定在立板上，立板固定在工作台上，立板顶部固定的气缸的活塞杆驱动滑块上下移动进而带动套筒上下移动，套筒的顶部连接有直线开关。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型动力装置驱动横向移动的托板插入横向导槽处，封堵漏料孔后，通过送料装置将已经装上阀杆的煤气阀壳体移走，并将没有装上阀杆的煤气阀壳体送入；动力装置驱动可上下移动套住移动至漏料孔上方的阀杆的套筒不仅可以阻挡套筒外侧的阀杆的移动，还可以下压阀杆，并检测阀杆是否到位，动作少、功能多。

2、本实用新型的结构简单、紧凑，组装阀杆快速准确，节约人工，生产效率高，适用于杆件类配件的组装。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图2：

煤气阀组装流水线之阀杆装配工位，工作台的前侧设置有带有定位槽的壳体定位块、后侧设置有动力装置驱动横向移动的壳体夹紧块22，壳体定位块上侧的横向导槽15的一端与阀杆14的震动送料机构连通、另一端设置的漏料孔正对下侧的壳体定位块的定位槽，工作台的一侧设置有动力装置驱动横向移动插入横向导槽15处以封堵漏料孔的托板13，漏料孔的上方设置有动力装置驱动可上下移动套住移动至漏料孔上方的阀杆14的套筒12，壳体定位块或/和壳体夹紧块22上设置有上下方向震动的直线振动装置，动力装置、震动送料机构及直线振动装置的动作由控制器控制。

上述动力装置为气缸或电机，电机作动力装置时通过齿轮齿条机构驱动托板13的横向移动或套筒12的上下移动或壳体夹紧块22的横向移动。

上述气缸上设置有直线开关。

上述套筒12的一侧固定的滑块18在滑轨17上上下滑动，滑轨17固定在立板19上，立板19固定在工作台上，立板19顶部固定的气缸10的活塞杆驱动滑块17上下移动进而带动套筒12上下移动，套筒12的顶部连接有直线开关11。

本实用新型的工作过程：

气缸20驱动托板13横向移动插入横向导槽15处以封堵漏料孔，气缸21驱动壳体夹紧块22松开对煤气阀壳体的夹紧，送料装置自动取走壳体定位块与壳体夹紧块22之间已安装有阀杆的煤气阀壳体，并送入没有安装有阀杆的煤气阀壳体，气缸21驱动壳体夹紧块22移动夹紧送入的煤气阀壳体，气缸10驱动套筒12下移并套住一个阀杆14，气缸20驱动托板13横向移动远离横向导槽15的漏料孔，阀杆靠重力自动下落入煤气阀壳体16的阀杆安装腔内，壳体定位块或/和壳体夹紧块22上设置的上下方向震动的直线振动装置驱动震动，使得阀杆14震动到位，直到气缸10上的直线开关检测到位后停止震动，重复上述动作，可以连续地向煤气阀壳体内安装阀杆，快速准确，节约人力，上述动作均在控制器的控制下自动进行。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。