[实用新型]全自动纸杯成型机的杯体预热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸加工设备，特别涉及一种全自动纸杯成型机的杯体预热机构。

背景技术

纸杯成型机是一种将同时加工纸杯的杯体与杯底，然后将杯体与杯底实施组合的加工设备。传统的纸杯成型机主要由机体、依次设于机体上的杯体成型机构、杯底输送机构、杯体与杯底的组合机构及成型纸杯输出机构，杯体成型机构则由杯体纸张输送机构、与杯体纸张输送机构衔接的杯体成型机构及成型杯体散热机构组成，加工杯体的纸张由杯体纸张输送机构输送至杯体成型机构处实施成型，杯体在成型过程中，需要将纸张实施包卷，然后通过超声波粘合，然而，当纸张被包卷后，纸张依然容易分离，该步骤出现偏差后，后续的杯底也就无法与成型的杯体实施安装，使机体停止加工，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种杯体成型率高、结构简单、提高加工效率的全自动纸杯成型机的杯体预热机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动纸杯成型机的杯体预热机构，包括有送纸轨道，其特征在于：所述送纸轨道上开设有若干个吸风孔，且送纸轨道上架设有热封组件。

采用上述技术方案，将该预热机构安装于全自动纸杯成型机的纸张输出机构与纸杯初步成型机构之间，然后在该预热机构的下方设置吸纸机构，当纸张输出至该预热机构处时，吸纸机构中的吸力透过送纸轨道上的吸风口与纸张接触，使纸张能够处于送纸轨道内稳定的移动，同时借助热封组件对纸张的侧边实施预热，以此方便纸张进入到纸杯初步成型机构中时的涂胶与粘合，使粘合后的初步成型纸杯不会轻易的松脱，提高了生产效率及质量。

本实用新型进一步设置为：送纸轨道包括有两个对称的输送条，分别为左输送条及右输送条，左输送条及右输送条上分别开设有吸风孔，所述的热封组件包括有分别架设于左输送条及右输送条上的热封块。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及安装方便。

本实用新型更进一步设置为：左输送条上端开设有供热封块放置的缺口，右输送条的下部端面上开设有供热封块延伸至上部的连接开口。

采用上述技术方案，这样设置不仅使热封块可稳定的处于送纸轨道上，同时也不会影响到纸张的正常输送。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1；

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动纸杯成型机的杯体预热机构，包括有送纸轨道1，送纸轨道1上开设有若干个吸风孔11，且送纸轨道1上架设有热封组件2。上述方案中，将该预热机构安装于全自动纸杯成型机的纸张输出机构与纸杯初步成型机构之间，然后在该预热机构的下方设置吸纸机构，当纸张输出至该预热机构处时，吸纸机构中的吸力透过送纸轨道1上的吸风口11与纸张接触，使纸张能够处于送纸轨道1内稳定的移动，同时借助热封组件2对纸张的侧边实施预热，以此方便纸张进入到纸杯初步成型机构中时的涂胶与粘合，使粘合后的初步成型纸杯不会轻易的松脱，提高了生产效率及质量。

在本实用新型实施例中，为了使送纸过程更为顺畅，送纸轨道1包括有两个对称的输送条，分别为左输送条12及右输送条13，左输送条12及右输送条13上分别开设有吸风孔11，热封组件2包括有分别架设于左输送条12及右输送条13上的热封块21。这样设置不仅结构简单，而且加工及安装较为方便。

本实用新型实施例中的左输送条12上端开设有供热封块21放置的缺口121，右输送条13的下部端面上开设有供热封块21延伸至上部的连接开口131。这样设置不仅使热封块21可稳定的处于送纸轨道1上，同时也不会影响到纸张的正常输送。