[实用新型]一种转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及外转风机电机，尤其涉及一种电机转子冲片。

背景技术

目前的外转风机电机的转子冲片，其缠绕线圈的齿槽形状都为平底槽，且槽数均为22槽，齿槽大小和形状设计都比较随意，经测试得知，齿槽的形状和大小影响磁路的分布，齿槽的形状不合理，导致磁路分布不合理，容易引起磁路过饱和，提高转子的产热致使转子温度升高，增加了转子的不稳定性，造成电子产生振动和噪音，降低电机的工作效率，提高了电机的能耗。

发明内容

本实用新型针对现有技术中齿槽设计不合理，电机不稳定，工作效率低，电机能耗高等缺点，提供了一种齿槽设计合理，电机稳定，工作效率高，电机能耗低的转子冲片。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种转子冲片，包括内边和外边，内边和外边之间形成轭部，临近内边一侧的轭部上设有多个齿槽，齿槽包括临近外边的第一圆弧和临近内边的槽口，槽口的两端点分别设有两边向外延伸的第一直线，第一直线和第一圆弧之间设有第二直线，第二直线和第一直线之间设有第二圆弧。将齿槽设成圆弧，使磁路可以顺着圆弧顺利流动，避免磁路卡在有角度的角落里，造成磁路不通畅，提高了电机的能耗，降低了电机的工作效率，并且在角落里会形成局部磁通量大，引起角落的温度升高，增加了电机的不稳定性，使电机振动并产生噪音，影响电机的使用寿命。

作为优选，第一直线与槽口的角度范围在70°～120°之间，第一直线与第二直线的角度范围在90°～115°之间。通过对角度精细化的设计，确保磁路能够通畅，保证磁通量在转子冲片上均匀分布。

作为优选，外边的直径在88～94mm之间。

作为优选，内边上均布排列有26～32个齿槽。通过增多齿槽的设计，保证了第一圆弧的弧度，避免了磁通量在角落的累计，导致温度升高提高了电机的能耗，同时减少了磁漏，提高了电机的效率。

作为优选，第二直线的两端分别与第一圆弧和第二圆弧相切。通过第一圆弧和第二直线之间扁平状的结合，减少了磁漏，降低了电机的能耗，通过相切，避免圆弧和第二直线之间形成钝角，造成磁路不通畅，降低电机的效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过第一圆弧的圆底槽与第二直线之间的扁平状结合，减少了转子冲片的磁漏，使磁通量分布均匀，使电机的工作效率提高了10％，减少了电机的用铜量，降低了电机的生产成本，转子冲片的制作工艺更简单，提高了转子的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内边、2—外边、3—轭部、4—齿槽、5—第一圆弧、6—槽口、7—第一直线、8—第二直线、9—第二圆弧、10—第三圆弧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种转子冲片，如图1、图2所示，包括内边1和外边2，内边1和外边2之间形成轭部3，临近内边1一侧的轭部3上设有多个齿槽4，齿槽4包括临近外边的第一圆弧5和临近内边边的槽口6，槽口6的两端点分别设有两边向外延伸的第一直线7，第一直线7和第一圆弧5之间设有第二直线8，第二直线8和第一直线7之间设有第二圆弧9，第一直线7和槽口6的两端点设有第三圆弧10，第一直线7两端分别于第二圆弧9和第三圆弧10相切，第一直线7与槽口6的角度为在98°，第一直线7与第二直线8的角度为105°，外边的直径为92.5mm，内边1上均布排列有30个齿槽4，第二直线8的两端分别与第一圆弧5和第二圆弧9相切。安装时，30槽的转子冲片叠加的转子铁芯与16槽的定子冲片叠加形成的定子铁芯配合安装，增加电机的稳定性，提高了电机的工作效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。